技術チーム · Kintek Solution

マイクロ波熱分解は、比較的低温で作動するプロセスである。

通常、温度は200～300℃である。

これは、従来の熱分解プロセスで使用される温度よりかなり低い。

低い温度範囲は、バイオマスによるマイクロ波放射の効率的な吸収によって促進される。

これは、急速で体積加熱につながる。

この方法は、熱分解反応の開始に必要な時間を短縮するだけでなく、エネルギー消費も最小限に抑えることができる。

この低温で生成されるバイオオイルは、熱に不安定で価値の高い化学物質を高濃度で含むことが多い。

このため、特定の化学プロセスにおいて原油の代替品として適している可能性があります。

熱分解におけるマイクロ波加熱の利点は？

1. 容積加熱:マイクロ波加熱は体積加熱で、材料を内側から外側へ加熱します。
2. これは、表面だけを加熱する対流や伝導加熱とは異なります。選択加熱
   • :この選択加熱機能は、マイクロ波技術特有のものです。
3. 熱分解プロセスの効率と品質を大幅に向上させることができます。
   • 即時制御

:マイクロ波加熱は、事前又は事後の準備を必要とせず、即座にオンとオフの制御が可能です。

1. これはプロセスの効率を更に向上させます。
   • マイクロ波熱分解の課題は何ですか？
2. 均一なエネルギー分布:均一なエネルギー分布と正確な温度測定を達成することは困難です。
   • 電磁場を制御し、高温で温度の均一性を確保するには、高度なアプローチが必要です。

スケールアップ

:工業用途にプロセスをスケールアップすることは困難である。

現在、プラスチックのマイクロ波熱分解の工業的応用はない。

これは主に、高温プロセスを扱うための化学工学と電気工学の技術を統合することの難しさによるものである。

概要

マイクロ波熱分解は、従来の方法と比較して比較的低温(200-300℃)で作動する。

それは、エネルギー効率、迅速な処理、より高品質な製品出力のような利点を提供する。

しかしながら、この技術は、スケーラビリティと正確な温度制御の点で大きな課題に直面している。

より広範な産業応用のためには、これらに対処する必要がある。