ボールミルの粒度範囲は、運転パラメーターやミルの設計にもよるが、通常、数マイクロメートルから数ミリメートルの粒子を生成する。最終製品の細かさは、粉砕機のサイズと密度、粉砕材料の性質、供給速度、回転速度、粉砕室の物理的寸法など様々な要因に影響されます。
製品サイズに影響を与える操作上の要因
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供給速度とベッセル内のレベル ボールミルへの材料の供給速度とベッセル内の材料のレベルは、粉砕効率、ひいては最終的な粒子径に大きく影響する。供給速度やレベルが高いと、粉砕媒体が粒子を効果的に減少させるのに十分な時間がないため、粒子が粗くなる可能性がある。
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シリンダーの回転速度： シリンダーの回転速度は非常に重要である。粉砕機の運転速度が臨界速度を下回ると、粉砕メディアは底部に静止したままとなり、粉砕効果が低下する。臨界速度を超えると、メディアは浮き上がり、落下し、原料に衝撃を与え、より細かく粉砕します。
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ボールのサイズ、密度、数： ボールの大きさ、密度、個数：ボールの大きさ、密度、個数は、粉砕頻度に影響します。ボールの数は、衝撃の頻度、ひいては粉砕効率に影響する。
製品サイズに影響する物理的要因：
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粉砕室の直径と幅： 粉砕室の寸法は、粉砕メディアの動きに影響します。粉砕室が大きければ、ボールの動きが活発になり、より効果的な粉砕が可能になります。
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製品排出口の直径： 排出口の大きさは、粉砕された材料が粉砕機から排出される速度に影響します。排出口が小さすぎると、粉砕が遅くなり、過粉砕になる場合があります。
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アーマー表面の形状： 粉砕機の内面（アーマー）は、ボールの動きや材料への衝突の仕方に影響します。滑らかな表面は、粗い表面と比較して、効果的な粉砕ができない可能性があります。
用途と特殊用途
ボールミルは汎用性が高く、ナノ材料（1～100ナノメートル）、磁性材料、バイオメディカル分野の生体材料の調製など、様々な分野で使用されている。粒子径と特性を制御する能力により、これらの用途に不可欠です。
要約すると、ボールミルの製品サイズ範囲は非常に可変的であり、操作パラメータとミルの物理的特性を調整することによって、特定のニーズに合わせることができる。典型的な範囲は、マイクロメートルから数ミリメートルで、ナノテクノロジーや生物医学の高度な用途に適した非常に微細な粒子を製造できる可能性があります。
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