半導体製造薄膜は、基板上に材料の薄い層を蒸着させる。
このプロセスは、様々な電子デバイスを作成するために重要である。
薄膜形成には主に2つの方法がある：化学気相成長法（CVD）と物理気相成長法（PVD）である。
半導体製造における5つの主要ステップ 薄膜
1.化学気相成長法（CVD）
CVDでは、ウェハー基板を入れたチャンバー内に反応性ガスを導入します。
これらのガスは、互いに反応したり、ウェハー表面と反応したりして、固体膜を形成します。
CVDは、高品質でコンフォーマルな膜を形成できるため、人気があります。
CVDはさらに、プラズマエンハンストCVD（PECVD）や低圧CVD（LPCVD）などのサブカテゴリーに分類することができる。
2.物理蒸着法（PVD）
PVD法は、材料をソースから基板に物理的に移動させる。
半導体製造に使用されるPVD技術にはさまざまなものがある。
a.スパッタリング
スパッタリングでは、高エネルギーのプラズマを用いてターゲット材料から原子や分子を離脱させる。
その後、これらの外れた粒子が基板上に凝縮し、薄膜を形成する。
この技術により、膜厚と組成を精密に制御することができる。
b.熱蒸発
熱蒸発法では、原料は気化するまで高温に加熱される。
気化した材料は基板上に凝縮し、薄膜を形成する。
この方法はシンプルでコスト効率が高いが、膜の均一性に限界がある場合がある。
c.電子ビーム蒸着
電子ビーム蒸発法は、熱蒸発法と似ているが、電子ビームを使って原料を加熱する。
電子ビームは加熱をより正確に制御できるため、膜質と均一性が向上する。
CVDとPVDの選択
CVDとPVDのどちらを選択するかは、いくつかの要因によって決まります。
これらの要因には、膜質要件、基板材料、希望する膜厚、半導体デバイスの具体的な用途などが含まれます。
半導体製造における薄膜の重要性
薄膜はさまざまな電子機器の製造に不可欠である。
これらのデバイスには、携帯電話、LEDディスプレイ、光電池などが含まれる。
製造プロセスでは、精密な蒸着技術によって純粋で高性能な薄膜を作ることを目的としている。
薄膜コーティングには、アプリケーションの特定の要件に基づいて、さまざまな方法と技術が使用されます。
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