窒化シリコンの低圧化学気相成長（LPCVD）プロセスでは、基板上に高品質で緻密な非晶質窒化シリコン層を堆積させる。
このプロセスは、半導体製造の様々な用途、特にマスクや誘電体層の形成において非常に重要です。
LPCVD窒化シリコンのプロセスとは？5つの主要ステップ
1.前駆体ガスの選択
ジクロロシランとアンモニアは、LPCVDの条件下で反応して窒化ケイ素を形成するため、前駆体ガスとしてジクロロシランとアンモニアを選択することが重要です。
ジクロロシラン（SiH2Cl2）はシリコン源となり、アンモニア（NH3）は窒素源となります。
2.反応条件
反応は、通常0.1～1Torr程度の低圧環境で行われ、基板全体に均一な析出が容易になる。
高温（700～800℃）は、前駆体ガスの完全な反応を保証し、緻密で均一な窒化ケイ素層の形成を促進する。
3.成膜メカニズム
リアクター内で、前駆体ガスは加熱された基板上を流れ、そこで熱分解・反応して窒化ケイ素（Si3N4）を形成する。
反応は次のように要約できる：[3SiH2Cl2 + 4NH3 → Si3N4 + 6HCl + 6H2 ]。
塩酸と水素は排ガスとして除去され、基板上に純粋な窒化ケイ素層が残る。
4.用途と特性
LPCVDによって生成される窒化ケイ素層は、非晶質で緻密、化学的に安定しているため、半導体製造のさまざまな用途に最適です。
シリコンの選択酸化（LOCOS）用マスク、シャロートレンチ絶縁用ハードマスク、キャパシタ（DRAMなど）の誘電体層として機能する。
この層は通常、高い引張応力を示すが、アプリケーションの特定の要件に応じて調整することができる。
5.課題と制御
このプロセスでは、均一な成膜と欠陥防止のために、温度、圧力、ガス流量を注意深く制御する必要がある。
ホットウォール・リアクターでは、基板全体で一貫した膜質を維持するために、空乏効果を補正する必要があります。
専門家にご相談ください。
KINTEK SOLUTIONのLPCVD装置で、半導体プロセスの精度を高めましょう。
卓越した半導体アプリケーションの舞台となる高密度アモルファス窒化ケイ素層の製造において、比類のない制御と効率を体験してください。
当社の最先端技術と専門知識を信頼して、貴社の製造能力を高めてください。
KINTEK SOLUTION がお客様のイノベーションのパートナーになれるか、今すぐお問い合わせください！
