アルミナチューブの製造は、製品の特定の要件に合わせた複数の成形方法を含む複雑なプロセスです。
これらの要件には、形状、サイズ、複雑さ、精度が含まれます。
高純度アルミナ（99.6%）から作られるアルミナチューブは、その優れた特性により、さまざまな産業用途で使用されています。
これらの特性には、高い電気絶縁性、耐薬品性、耐摩耗性、耐熱性などが含まれます。
5つの主要ステップの説明
1.成形方法
アルミナチューブの製造には、さまざまな成形技術を利用することができる。
これらの技術には、ドライプレス、グラウト、押出、冷間静水圧プレス、射出、フローエクステンション、熱間プレス、熱間静水圧プレスなどがある。
どの方法を選択するかは、最終製品の特定の特性によって決まる。
例えば、乾式プレスは単純な形状に適している。
押出成形は、チューブのような長く連続した形状の製造に適している。
冷間静水圧プレスは複雑な形状に使用できます。
熱間プレスや熱間静水圧プレスは、高密度の製品に用いられる。
2.用途
アルミナチューブは、高温環境で広く使用されている。
例えば電気炉では、発熱体と被加熱物を分離する役割を果たします。
これにより、正確な温度測定が保証され、短絡が防止される。
また、石炭試験、冶金、化学分析など、さまざまな産業の高温試験分析装置にも使用されています。
さらに、アルミナ管は、タービン鋳造支持体、外科用機器、ナイフ研ぎ器、ウェハー加工部品、セラミック絶縁体としての用途も見出している。
3.特性と仕様
アルミナ管の特徴は、高純度(99.6%)、象牙色、1810℃の焼結温度である。
最高使用温度は1800℃まで耐えることができる。
サグ温度は1600℃です。
これらの特性により、アルミナ管は熱衝撃、酸、アルカリ、浸食に対して高い耐性を持つ。
これは、特定の条件下では60倍にもなる長寿命に貢献している。
4.材料構成
アルミナ（酸化アルミニウム）は、地殻中に存在する一般的な物質である。
化学組成の約15％を占める。
アルミナ・セラミックスを製造するために加工・精製される鉱物に由来する。
高い電気絶縁性、耐薬品性、耐摩耗性、耐熱性など、この素材固有の特性により、さまざまな産業用途に理想的な素材となっている。
5.概要
アルミナチューブの製造には、製品要件に基づいて適切な成形方法を選択することが必要である。
アルミナの卓越した特性を活用することで、さまざまな要求の厳しい産業用途に適した、耐久性に優れた高性能部品が生まれます。
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