アルミナチューブの製造工程では、形状、サイズ、複雑さ、精度など、製品固有の要件に合わせた複数の成形方法が用いられる。高純度アルミナ（99.6%）から作られるアルミナチューブは、高い電気絶縁性、耐薬品性、耐摩耗性、耐熱性などの優れた特性により、さまざまな産業用途で使用されています。
成形方法
アルミナチューブの製造には、ドライプレス、グラウト、押出、冷間静水圧プレス、射出、フローエクステンション、ホットプレス、熱間静水圧プレスなど、さまざまな成形技術を利用できる。どの方法を選択するかは、最終製品の特定の特性によって決まる。例えば、乾式プレスは単純な形状に適しており、押出成形はチューブのような長く連続した形状を製造するのに理想的である。冷間静水圧プレスは複雑な形状に使用でき、熱間プレスまたは熱間静水圧プレスは高密度製品に使用できる。用途
アルミナチューブは、電気炉などの高温環境で広く使用されており、発熱体と被加熱物を分離し、正確な温度測定と短絡防止に役立っている。また、石炭試験、冶金、化学分析などの産業におけるさまざまな高温試験分析装置にも使用されています。さらに、アルミナ管は、タービン鋳造サポート、外科用機器、ナイフ研ぎ器、ウェハー加工部品、セラミック絶縁体としての用途も見出している。
特性と仕様
アルミナ管の特徴は、高純度（99.6%）、象牙色、1810℃の焼結温度です。また、最高使用温度は1800℃まで耐えられ、無支持の場合のサグ温度は1600℃である。これらの特性により、アルミナ管は熱衝撃、酸、アルカリ、浸食に対して高い耐性を持ち、特定の条件下では最大60倍の長寿命に貢献する。
材料構成
