油圧システムで最も重要なメンテナンス作業は何ですか？フルード管理で故障の75%を防ぐ

間違いなく、あらゆる油圧システムにおいて最も重要なメンテナンス作業は、油圧フルードの状態を管理することです。機械的なチェックも必要ですが、油圧システム故障の75%以上はフルードの汚染が直接的な原因です。したがって、フルードの清浄度、温度、完全性を維持することが、最も効果的な活動となります。

効果的な油圧メンテナンスの核となる原則は、視点を変えることです。フルードは単なる消耗品ではなく、システム内で最も重要な構成要素です。フルードを保護することが、ポンプからアクチュエータに至るまで、それが接触する他のすべての構成要素を保護する最も効果的な方法です。

フルード管理が極めて重要である理由

フルードがなぜそれほど重要なのかを理解するには、単に動力を伝達するという役割を超えて、その役割を理解する必要があります。フルードは機械の生命線であり、複数の必須機能を同時に果たしています。

油圧フルードの4つの機能

第一に、動力を伝達します。これは最も明白で主要な役割であり、ポンプでの機械的エネルギーを仕事をするための圧力に変換します。

第二に、すべての可動部品を潤滑します。油の微細な膜は、極度の圧力下で非常にタイトな公差で動作するポンプ、モーター、バルブ内での金属同士の接触を防ぎます。

第三に、熱を放散します。フルードが循環する際、ポンプやバルブなどの部品から熱を回収してリザーバーや熱交換器に運び、過熱を防ぎます。

最後に、可動部品間の微細な隙間（バルブスプールとそのハウジング間など）をシールし、圧力を維持し、内部漏れを最小限に抑えます。

主な敵：汚染物質

汚染物質とは、油圧フルードに含まれるあらゆる異物です。これは、ほとんどすべての構成要素の故障の根本原因となります。

汚染物質には主に2つの形態があります。粒子状物質（汚れ、ほこり、金属摩耗粒子、シール破片）と、化学的物質（水、空気、フルード劣化によるワニス）です。

汚染物質が構成要素を破壊する方法

粒子状汚染物質は、システム内で液体状のサンドペーパーのように作用します。研磨性の粒子がポンプやバルブのタイトな隙間に挟まり、精密な表面を削り、侵食します。

この初期の損傷は連鎖反応を引き起こします。摩耗によってより多くの金属粒子が発生し、それが他の構成要素の摩耗を加速させます。これにより、内部漏れ、システム効率の低下、発熱の増加、そして最終的な壊滅的な故障につながります。

フルードメンテナンスの実践的なフレームワーク

効果的なフルード管理は単一の行動ではなく、体系的なプロセスです。これには、汚染物質の侵入を防ぐことと、必然的に混入した汚染物質を除去することが含まれます。

ろ過：防御の第一線

フィルターは、循環するフルードから粒子状汚染物質を捕捉・除去するように設計されています。堅牢なろ過計画は必須です。

これには、フィルターの状態インジケーター（目詰まりゲージ）を監視し、バイパスモードに入る前にエレメントを交換することが含まれます。フィルターがあるだけでは不十分であり、それらを積極的に管理する必要があります。

フルード分析：システム内部を見る

定期的なオイルサンプリングと分析は、機械の血液検査に相当します。これは、フルードとシステムの真の状態を知る唯一の方法です。

分析により、粒子数（清浄度レベル）、水分量、フルード粘度、および添加剤パッケージの健全性が明らかになります。このデータにより、反応的（故障の修理）から予防的（故障の防止）なメンテナンスへと移行できます。

温度と環境の管理

熱は油圧フルードを劣化させ、分解（酸化）させてスラッジやワニスを生成するエネルギーの一形態です。熱交換器や冷却システムが正しく機能していることを確認してください。

さらに、フルードの保管および移送環境を管理します。新しいドラムオイルは、最新の油圧システムには十分清浄でないことがよくあります。専用のクリーンな移送装置を使用し、リザーバーに適切なブリーザーを取り付けて、空気中の汚れや湿気の侵入を防いでください。

一般的な落とし穴の理解

多くの善意のメンテナンスプログラムは、いくつかの一般的な誤解のために不十分な結果に終わります。成功のためには、それらを避けることが不可欠です。

「ただオイルを交換するだけ」という誤解

時間ベースのスケジュールで単にフルードを交換することは、無駄であり、効果がない場合があります。これは、汚染を引き起こしている根本的な問題に対処しないためです。

汚染されたフルードを排出しても、リザーバーを清掃し、汚染源（不良なシールやブリーザーなど）を修正しなければ、新しいフルードはほぼ直ちに汚染されます。

小さな漏れを無視すること

小さな外部漏れは、単なる迷惑として見過ごされがちです。しかし、漏れは双方向の通り道です。システムが停止しているとき、油が漏れ出すのと同じ経路を通って、湿気や汚れが引き込まれる可能性があります。

すべての漏れを、単なるフルードの損失としてではなく、システムが汚染物質から防御する上での重大な侵害として扱ってください。

不適切な移送装置の使用

汚れた開いた容器や共有のじょうごを使って油圧フルードを補充することは、大量の汚染物質をシステムに導入する最も一般的な方法の1つです。

常に、ろ過機能が組み込まれた専用の密閉型移送容器を使用し、システムにクリーンなフルードが追加されることを確認してください。

目標に合った正しい選択をする

メンテナンス戦略は、運用の優先順位と一致させる必要があります。フルードに焦点を当てることで、特定の目標に合わせてアプローチを調整できます。

• 機器の寿命を最大限に延ばすことに重点を置く場合： 予防的なフルード分析プログラムを優先します。このデータ駆動型のアプローチにより、恒久的な損傷を引き起こすはるかに前に、摩耗や汚染の問題を検出し、修正することができます。
• 直近のダウンタイムを最小限に抑えることに重点を置く場合： 厳格なろ過管理計画を導入します。フィルターが適切にサイズ設定され、保守されていることを確認します。これは、突然のバルブやポンプの故障を引き起こす汚染に対する最も積極的な防御策となるためです。
• 予算の効率性に重点を置く場合： 汚染源での防止に集中します。フルードの保管および取り扱い手順を改善し、高品質のブリーザーを使用し、すべての漏れを迅速に密閉することが、最も高い投資収益率をもたらします。

結局のところ、油圧フルードを単なる消耗品としてではなく、重要な作動部品として扱うことが、信頼性が高く長持ちするシステムの鍵となります。

要約表：

メンテナンスの焦点	主要なアクション	主な利点
寿命の最大化	予防的なフルード分析	摩耗と汚染の早期発見
ダウンタイムの最小化	厳格なろ過管理	ポンプとバルブの突然の故障を防止
予算の効率性	汚染源の防止	最も高い投資収益率

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