試料の粒子径は蛍光X線測定に大きく影響します。粒子径が小さいほど粒子が均一に分布するため、X線の散乱が減少し、発光の検出が向上します。この改善は、粒子間の距離が短くなり、空隙が最小化されるため、X線ビームが検出器に到達する前に試料内をより均一に進むためです。
詳細説明
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粒子径とX線散乱 蛍光X線分析では、X線ビームが試料と相互作用し、放出されたX線を検出して元素組成を決定します。粒子径が大きいと、粒子の不均一な分布や空隙の存在により、X線ビームの距離や経路が変化します。このばらつきはX線の散乱を増加させ、特徴的な発光ピークを不明瞭にし、バックグラウンドノイズを増加させます。
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検出深度と感度への影響： 蛍光X線分析における元素の検出は、元素の原子量と試料内の深さにも影響されます。軽い元素は、特に試料内の深い位置にある場合、検出しにくくなります。粒子径が小さいほど、これらの元素を表面に近づけることができ、検出性が向上します。
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試料調製技術： 粒子径の影響を軽減するために、試料はしばしば微粉砕され、その後圧縮されてペレットになります。このプロセスにより、粒子が均一に分布し、密に充填されるため、X線の散乱が減少し、発光ピークの強度が向上します。XRFペレット化は、正確で信頼性の高いXRF分析に不可欠な、より制御された再現性の高い試料調製を可能にするため、特に効果的です。
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セメント分析への応用 参考文献にあるように、蛍光X線分析によるセメントの分析では、高スループットの波長分散型蛍光X線分析装置が使用された。試料調製では、セメントを微粉末に粉砕した後、圧縮してペレット状にした。この方法は、バックグラウンド散乱を低減し、特徴的なX線放射の検出を強化することにより、蛍光X線スペクトルの質を大幅に改善した。
まとめると、試料の粒子径は蛍光X線分析において重要な要素です。ペレタイジングなどの技術によって粒子径を小さくし、均一な分布を確保することで、蛍光X線測定の精度と感度を大幅に向上させることができます。これは、セメントやその他の複雑な材料の分析など、精密な元素分析が要求されるアプリケーションで特に重要です。
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