ロール曲げとロール成形は、金属加工で使用される2つの異なるプロセスであり、それぞれに固有の用途とメカニズムがあります。
ロール曲げとロール成形の2つの主な違いを説明します。
1.プロセスの仕組みと用途
ロール曲げ は、ロールを使用して金属を曲がった形状に曲げる工程です。
これは通常、金属を一連のロールに通すことによって達成されます。ロールは、材料を目的の曲率に徐々に曲げていきます。
この工程は、ロールの角度や加える圧力を変えることで調整することができ、金属の最終的な形状を正確に制御することができます。
ロール曲げは、パイプ、梁、タンクなどの大型で曲がった構造物の製造によく使用されます。
ロールフォーミング一方、ロールフォーミングは連続的な工程で、長い帯状の金属（通常はコイル状の鋼鉄）を一連のロールに通すことにより、金属を徐々に目的の断面形状に成形していきます。
単純なカーブを作ることに重点を置くロール曲げ加工とは異なり、ロール成形は金属の長さに沿って複数の曲げやカーブを持つ複雑な形状を作るために使用される。
この工程は高度に自動化され効率的であるため、チャンネル、アングル、特殊形状のような部品の大量生産に適している。
2.複雑さと生産規模
ロール曲げとロール成形の主な違いは、製造される形状の複雑さ、生産規模、使用されるメカニズムにあります。
ロール曲げは、単純で大規模な曲率を作ることに重点を置いています。
一方、ロール成形は、複雑で長いプロファイルを連続的に製造するために設計されています。
さらに、ロール成形は通常、複数のステーションを備えたより複雑なセットアップを伴い、それぞれが金属の成形に寄与します。
一方、ロール曲げ加工では、ロールの数が少なく、調整も簡単です。
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