輪転式錠剤機と単式錠剤機の主な違いは、その設計、操作、生産能力にあります。ロータリー式錠剤印刷機は、回転する複数の金型ステーションを備えた大量生産用に設計されており、連続的かつ効率的な錠剤成形が可能です。対照的に、シングル錠剤パンチプレスは1つのステーションで作動し、主に小規模生産または試験目的に使用されます。
設計と操作
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回転式錠剤機： このタイプのプレスは、複数のツーリングステーションを収容する回転タレットを備えています。各ステーションには、上下のパンチとダイがあります。タレットが回転すると、パンチはダイに材料を充填し、圧縮し、錠剤を排出する工程を経て移動します。圧縮段階では上下両方のパンチが動き、この工程はアコーディオン圧縮に分類される。この設計により、高速生産と、重量、厚さ、硬さなどの錠剤特性の精密な制御が可能になります。
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シングル錠剤パンチプレス： このプレスは、上下1組の杵とダイで作動します。下パンチは静止したまま、上パンチがハンマーのような動きでダイ内の材料を圧縮します。この工程はスタンピング工程に分類されます。シングルタブレットパンチプレスは、設計も操作もシンプルで、小規模生産や実現可能性のテストに適しています。
生産能力
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ロータリー式錠剤プレス： 短時間で大量の錠剤を製造できるため、大量生産のニーズに最適。杵の設計により、さまざまな錠剤の形状や寸法に対応できる。
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シングル錠剤パンチプレス： 最小限の材料しか使用できない場合や、材料の圧縮性を試験することが主な目的の場合に最適。遠心力やメカニカルフィーダーの挙動など、大規模生産の条件を再現することはできません。
利点
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ロータリー式錠剤機 高出力で、錠剤の特性を正確に制御でき、商業規模の生産に適しています。
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シングル錠剤パンチプレス 小型で操作が簡単、騒音レベルが低く、圧縮実現可能性試験に有用。
まとめると、輪転式錠剤機は効率性と大量生産向けに設計され、複数のステーションと連続運転を利用します。一方、単式錠剤パンチプレスはシンプルで、小規模な運転や試験に適しており、単一の圧縮ステーションで作動します。
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