溶融石英の圧縮強度は1.1 x 10^9 Pa (160,000 psi)以上です。
これは、溶融石英が圧縮力に対して信じられないほど強いことを意味します。
壊れることも変形することもなく、高圧に耐えることができるのです。
溶融石英で作られた部品を製造するために、冷間等方圧加圧のプロセスを使用することができます。
このプロセスでは、液体に浸したエラストマー容器の中で粉末を圧縮します。
このプロセスで使用される圧力は、5,000 psiから100,000 psi以上です。
冷間静水圧プレスは、大型の成形品や複雑な成形品の製造に最適です。
また、プレス金型のコストが妥当でない場合や、プレス金型が所望の形状に対応できない場合にも適しています。
この方法は、金属、セラミック、プラスチック、複合材料など、さまざまな材料に商業規模で使用されています。
一方、真空ホットプレスも溶融石英部品の製造に使用できる方法である。
ただし、この方法は板、ブロック、円柱などの単純な形状に限られる。
高度なプレス金型を使用すれば、より複雑な形状にも適用できる。
真空ホットプレスは、拡散係数が低いため高密度に焼結しない材料に適している。
また、最適な機械的、熱的、光学的特性を得るために気孔のない状態が要求される場合にも使用される。
セラミック用途では、ホットプレス技術は様々な目的に使用できる。
これには、MMCおよびCMC材料、複合材料、窒化ケイ素、Al2O3、TiC/TiNの混合セラミック、切削工具用サイアロンの製造が含まれる。
熱間プレスは、重荷重用バルブ、ベアリング、プロセス技術用摩耗部品、極めて耐摩耗性の高い部品や装甲用の炭化ホウ素（B4C）の部品にも使用される。
その他の用途としては、PLZT（鉛-ランタン-チタン酸ジルコン）およびその他の高度に開発された機能性セラミックスがある。
スパッタターゲットや切削工具用のSiCウィスカー強化Al2O3も、熱間プレスの用途の一例である。
静水圧プレス、特に冷間静水圧プレスは、硬質金属を含む粉末材料を圧縮するために使用できるもう一つの方法である。
このプロセスでは、流体中に浸漬したエラストマー容器内で、20～400MPaの圧力で粉末を圧縮します。
冷間等方圧加圧は、均一なグリーン密度を持つ単純な形状の大小の粉末成形体の製造を可能にします。
高さと直径の比が大きい部品にも適している。
しかし、プレス速度と寸法制御が犠牲になるため、グリーン成形体に機械加工を施す必要がある。
まとめると、溶融石英の圧縮強度は非常に高く、設計圧縮強度は1.1 x 10^9 Pa (160,000 psi)以上である。
これは、冷間静水圧プレスや真空ホットプレスなどのプロセスで製造することができる。
これらのプロセスは、セラミックを含む様々な材料に使用され、異なる形状やサイズの部品を製造することができます。
冷間静水圧プレスはプレスが難しい粉末に適しており、真空熱間プレスはより単純な形状に限られます。
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