溶融石英の圧縮強度は1.1 x 10^9 Pa (160,000 psi)以上です。これは、溶融石英が圧縮力を受けたときに非常に強いことを意味します。この材料は、壊れたり変形したりすることなく、高圧に耐えることができます。
冷間等方圧加圧のプロセスは、溶融石英で作られた部品を製造するために使用することができます。このプロセスは、5,000psiから100,000psi以上の圧力で、流体中に浸漬されたエラストマー容器内で粉末を圧縮することを含む。冷間静水圧プレスは、プレス金型のコストが妥当でない場合や、プレス金型が所望の形状に対応できない場合に、大型または複雑な成形品を製造するのに適している。金属、セラミック、プラスチック、複合材料など、さまざまな材料に使用される商業規模のプロセスです。
一方、真空ホットプレスも溶融石英部品の製造に使用できる方法である。ただし、この方法は板、ブロック、円柱などの単純な形状に限られる。高度なプレス金型を使用すれば、より複雑な形状にも適用できる。真空ホットプレスは、拡散係数が低いために高密度に焼結しない材料や、最適な機械的、熱的、光学的特性を得るために気孔のない状態が要求される場合に適している。
セラミックの用途に関しては、ホットプレス技術は様々な目的に使用することができる。MMCやCMC材料、複合材料、窒化ケイ素、切削工具用のAl2O3、TiC/TiN、サイアロンの混合セラミックス、重荷重用バルブ部品、ベアリング、プロセス技術用摩耗部品、超耐摩耗部品や装甲用の炭化ホウ素（B4C）、PLZT（鉛-ランタン-ジルコン-チタネート）、その他の高度に開発された機能性セラミックスの製造が含まれます。スパッタターゲットや切削工具用のSiCウィスカー強化Al2O3もホットプレスの用途の一例です。
静水圧プレス、特に冷間静水圧プレスは、硬質金属を含む粉末材料の圧縮に使用できるもう一つの方法である。このプロセスでは、20～400MPaの範囲の圧力で、流体中に浸漬されたエラストマー容器内で粉末を圧縮します。冷間等方加圧は、高さと直径の比が大きい部品であっても、均一なグリーン密度の単純な形状の大小の粉末成形体の製造を可能にする。しかし、プレス速度と寸法制御が犠牲になるため、グリーン成形体に機械加工を施す必要がある。
要約すると、溶融石英の圧縮強度は非常に高く、設計圧縮強度は1.1 x 10^9 Pa (160,000 psi)以上である。冷間静水圧プレスや真空ホットプレスなどの工程で製造することができる。これらのプロセスは、セラミックを含む様々な材料に使用され、異なる形状やサイズの部品を製造することができます。冷間静水圧プレスはプレスが難しい粉末に適しており、真空熱間プレスはより単純な形状に限られます。
KINTEKの高品質溶融石英で実験装置をアップグレードしてください！1.1×10^9Pa(160,000psi)以上の優れた圧縮強度で、比類のない性能を体験してください。耐久性と信頼性に優れた当社の製品で、研究や分析を強化してください。今すぐお問い合わせの上、当社の実験器具のラインナップをご覧いただき、科学実験を新たな高みへと導いてください！
