PVDコーティングは、様々な素材に薄膜コーティングを施すプロセスである。
これらのコーティングは通常、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、金などの素材から作られます。
これらのコーティングの厚さは、通常0.5ミクロンから5ミクロンです。
PVD（物理的気相成長法）のプロセスでは、これらの材料を蒸気の状態で基材に蒸着させる。
基材には、ナイロン、プラスチック、ガラス、セラミック、ステンレスやアルミニウムなどの金属がある。
5つの主要素材とその用途
1.チタン
チタンはその優れた硬度と耐摩耗性により、PVDコーティングによく使用される。
2.ジルコニウム
ジルコニウムは耐食性と熱安定性を高めることで知られています。
3.アルミニウム
アルミニウムは、製品の外観を改善し、反射面を提供するために使用されることが多い。
4.ステンレス
ステンレス鋼のコーティングは、耐久性と耐腐食性、耐酸化性を提供します。
5.銅と金
銅と金は、導電性と美観が重要な用途に使用されます。
PVDプロセスは、これらの材料の特性を向上させ、より硬く、耐摩耗性に優れ、耐食性に優れています。
また、熱的・化学的安定性を向上させ、摩擦係数や詰まり、固着、腐食、酸化の傾向を低減させます。
これは、熱蒸着、スパッタ蒸着、イオンプレーティングなどのさまざまなPVD技術によって達成される。
熱蒸着では、コーティング材料は気化するまで加熱される。
スパッタ蒸着では、材料はターゲットからスパッタされる。
イオンプレーティングでは、イオン化された粒子を用いてめっきを行う。
PVDコーティングの用途は多岐にわたり、摩耗保護（TiNコーティングなど）から製品の外観向上、機能性向上まで、さまざまな産業で利用されている。
一般的な用途としては、電子回路、光学、ガスタービン翼、工作機械などが挙げられる。
PVDコーティングの多用途性は、摩擦低減層との組み合わせが可能であること、層構造が多様であること（ナノ構造、多層、単層）、基材との密着性に優れていることにあります。
これにより、基材の微細構造に影響を与えることなく、非常に優れた寸法精度と輪郭精度が保証されます。
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