三分割金型とは？射出成形の精度と効率を引き出す

三分割金型は、三板金型とも呼ばれ、射出成形でプラスチック部品を製造するために使用される特殊なツールです。パーティングラインが1本である標準的な2プレート金型とは異なり、3プレート金型は追加のプレートを備えており、2本のパーティングラインが形成されます。この設計により、射出時に成形品をコールドランナーシステムから自動的に分離することができます。3プレート金型は、複数のゲートや材料の流れを正確に制御する必要がある複雑な部品に特に有効です。キャビティ・プレート、ストリッパー・プレート、コア・プレートの3つの主要なプレートで構成され、それぞれが成形プロセスで特定の機能を果たします。

キーポイントの説明

三分割金型の定義と構造
- 三分割金型とは、キャビティ・プレート、ストリッパー・プレート、コア・プレートの3つの主要プレートを持つ射出成形金型である。
- 追加プレート（ストリッパープレート）は、2プレート金型の1つのパーティングラインとは異なり、2つのパーティングラインを作成します。
ストリッパープレートの目的
- ストリッパープレートは、キャビティプレートとコアプレートの間に配置されます。
- その主な役割は、射出時にコールドランナーシステムと成形品を分離することです。
- この自動分離は手作業を減らし、生産工程の効率を高めます。
三分割金型の利点
- 複雑な部品設計： 複数のゲートや複雑な形状を必要とする部品に適しています。
- 自動ランナー分離： 手動によるランナーシステムの取り外しが不要になり、サイクル時間と人件費が削減されます。
- 高精度： 材料の流れをよりよく制御できるため、より高品質の部品が得られる。
二分割金型との比較
- 二分割金型： 2枚のプレート（キャビティとコア）のみからなり、パーティングラインは1本。
- 三分割金型： ストリッパープレートを追加することで、2つのパーティングラインを作成し、より複雑な設計と自動化されたプロセスを可能にします。
三分割金型の用途
- 複数のキャビティやゲートを持つ部品の製造に最適。
- 自動車、電子機器、医療機器など、高精度で複雑な形状を必要とする産業でよく使用される。
三分割金型を使用する際の考慮点
- コスト： 三分割金型は複雑なため、一般的に設計・製造コストが高くなる。
- メンテナンス： ストリッパープレートの適切なアライメントと機能を確保するため、より多くのメンテナンスと慎重な取り扱いが必要。
- サイクル時間： 手作業を減らすことができる一方で、プレートが追加されるため、2分割金型に比べてサイクルタイムが若干長くなる可能性があります。

まとめると、3分割金型は射出成形における洗練されたツールであり、複雑な部品を精密かつ効率的に生産する上で大きなメリットをもたらします。追加のストリッパープレートを特徴とするそのユニークなデザインは、自動化されたランナー分離と成形プロセスのより良い制御を可能にし、高精度製造アプリケーションのための貴重な選択肢となっています。

総括表

アスペクト	詳細
構造	3枚のプレート：キャビティ、ストリッパー、コアプレート。2本のパーティングライン。
ストリッパープレートの目的	射出時にランナーシステムと成形品を自動的に分離します。
利点	- 複雑な部品設計のサポート - 自動ランナー分離 - 高精度材料フロー制御
用途	自動車、電子機器、医療機器、その他高精度産業
考慮事項	コストアップ、メンテナンスの増加、サイクルタイムが若干長くなる。