射出成形用の3分割金型は、複雑なプラスチック部品を高い精度と効率で製造するために、製造工程で使用される特殊なタイプの金型です。
このタイプの金型は、公差が小さく、収縮率が一定であることが要求される小型の複雑な部品を製造する際に特に有用です。
3分割金型は、コアプレート、キャビティプレート、ストリッパープレートの3つの主要部品で構成されています。
これらの部品はそれぞれ成形プロセスで重要な役割を果たし、最終製品が望ましい仕様を満たすことを保証します。
4つのポイント
1.3分割金型の構成
コアプレート： 成形品の内部形状を形成するプレート。通常は固定式で、射出成形機のプラテンに取り付けられている。
キャビティ・プレート： 成形品の外形を形成するプレート。可動式で、成形機のエジェクターシステムに接続されている。
ストリッパープレート： コアプレートとキャビティプレートの間に位置する追加プレート。主な役割は、成形品の排出時にコールドランナーシステムを成形品から自動的に分離することです。
2.3分割金型の機能
射出工程： 溶融プラスチックは、コアプレートとキャビティプレートによって形成された金型キャビティに射出されます。ストリッパープレートは、射出時にランナーシステムを成形品から確実に分離し、よりクリーンで効率的な工程を可能にします。
射出工程： プラスチックが冷えて固化した後、金型が開き、ストリッパープレートが動いてランナーシステムを部品から分離します。その後、部品はエジェクターシステムによって金型から排出されます。
3.3分割金型の利点
部品品質の向上： 部品からランナーシステムを分離することで、最終製品の表面がきれいになり、欠陥が少なくなります。
効率的な材料使用： ランナーシステムを分離することで、金型が無駄にする材料の量を減らし、コスト削減と環境保全につながります。
自動化の強化： ランナーシステムの自動分離により、より高度な自動化が可能になり、手作業の必要性が減り、生産効率が向上します。
4.3分割金型の用途
小型で複雑な部品： 3分割金型は、特に高精度で公差の小さい複雑な部品の生産に適しています。
大量生産： 3分割金型の効率性と自動化機能は、一貫性とスピードが重要な大量生産環境に最適です。
他の成形方法との比較
2プレート金型との比較： 3分割金型は、従来の2プレート金型にはないストリッパープレートによる追加機能を提供します。これにより、ランナーシステムの分離が良くなり、部品の品質が向上します。
トランスファー成形との比較： トランスファー成形も金型に材料を注入しますが、3分割金型の設計は、より効率的な材料の使用と、よりきれいな部品表面を可能にします。
まとめると、射出成形用の3分割金型は、高品質で複雑なプラスチック部品を効率的かつ正確に製造するために設計された高度なツールです。
コアプレート、キャビティプレート、ストリッパープレートを含むそのユニークな設計上の特徴により、複雑な部品や大量生産を効果的に処理することができます。
このため、特に小型で精密なプラスチック部品を必要とする業界では、最新の製造工程に不可欠なコンポーネントとなっています。
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