3段圧延機は、3段圧延機とも呼ばれ、特定の金属加工用途向けに設計された特殊な圧延機です。
2本のロールを使用する従来の圧延機とは異なり、3段圧延機は3本のロールを垂直に配置します。
この構成により、金属の減少を最小限に抑えることができ、特にエンジン用の高品質なベアリング材料の生産に適しています。
4つのポイント
1.構成と動作
3本ロール圧延機は、上部の大型バックアップロール、中央部の小型ワークロール、下部のもう1本の大型バックアップロールの3本で構成される。
このセットアップの主な目的は、金属圧下量を最小限に抑えることです。
これは、金属の完全性と特定の特性を維持することが不可欠な用途では極めて重要である。
2.用途
3段圧延機の主な用途は、ガソリンエンジンやディーゼルエンジン用のベアリング材料の製造です。
これらの材料は、耐久性と性能を確保するために、圧延工程を正確に制御する必要があります。
3.利点
3本ロール構成により、金属加工プロセスの精度と制御性が向上します。
これは、厳格な仕様を満たす必要がある材料にとって特に重要です。
3本ロール圧延機で達成される最小限の圧下は、より効率的な生産工程につながり、廃棄物やエネルギー消費を削減します。
4.他の圧延機との比較
3hi圧延機は、単ロール圧延機や5本ロール圧延機などの他の圧延機と比較して、際立っています。
1本ロール圧延機はロールと固定バーを使用し、5本ロール圧延機は4つの小さなニップを連続して圧延するため、複雑で高価になります。
3本ロール式は、シンプルさと有効性のバランスが取れた方式である。
5.技術仕様
3本ロール圧延機の主な仕様には、ワークロールとバックアップロールの直径が含まれます。
これらの寸法は、圧延機の能力と限界を決定する上で非常に重要です。
毎分1000フィート(fpm)での最大分離力などのパラメータは、圧延機の運転限界を理解する上で重要です。
6.汎用性
3hi圧延機は、主にベアリング材料に使用されますが、最小限のメタルリダクションを必要とする他の用途にも適用できます。
これは、金属加工プロセスにおける3Hi圧延機の汎用性を示しています。
まとめると、3本ロール圧延機は、精密かつ最小限のメタルリダクションのために設計された特殊な装置であり、特に高品質のベアリング材料の製造に適しています。
その3本ロール構成は、精度、制御、効率の面で利点があり、金属加工業界では貴重なツールとなっています。
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