二軸スクリューコンパウンドは複雑な工程であり、最終製品の品質を保証するためにいくつかの重要なステップがあります。
ツインスクリューコンパウンドに不可欠な6つのステップ
1.供給
工程:固体原料は、容積式または重量式フィーダーを使用して二軸混練機に供給されます。
目的:この最初のステップは、原材料が制御された方法でシステムに導入され、後続の処理のための段階を設定することを保証する。
2.溶融
工程:原料がコンパウンダーに入ると、熱と機械的作用を受けて溶融する。
目的:原料を溶融させることにより、原料の移動と混合を容易にし、均質なブレンドを達成しやすくする。
3.搬送
工程:溶融された原料は、回転スクリューによってコンパウンダー内を搬送される。
目的:搬送は、材料がシステム内をスムーズに移動することを保証し、詰まりを防止し、連続運転を保証します。
4.混合
工程:原料はコンパウンダー内を移動する際、剪断作用や摩擦作用を受けます。
目的:混合は、ゴム材料内に配合剤を均一に分散させるために非常に重要である。剪断と摩擦作用は、材料の温度を上昇させ、粘度を低下させ、濡れ性と配合剤との接触を高める。
5.ガス抜き
工程:システムから空気を抜き、低密度の材料を圧縮する。
目的:ベントは、最終製品の品質と一貫性に影響を与える可能性のあるエアポケットがコンパウンド内に残らないようにします。低密度の材料を圧縮することで、その完全性を維持し、押出成形時の問題を防ぐことができます。
6.押出成形
工程:均質化された製品は、コンパウンダーから押し出されます。
目的:押出成形により、最終的な形状の製品を製造し、さらなる加工や使用に備えます。このステップにより、コンパウンドが望ましい一貫性と特性を持つようになります。
これらのステップを踏むことにより、ツインスクリューコンパウンドは、ゴムコンパウンドが完全に混合され、均一に分散され、高品質の最終製品になることを保証します。
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