知識 What are the steps in additive manufacturing process? 5 Key Steps Explained
著者のアバター

技術チーム · Kintek Solution

更新しました 1 month ago

What are the steps in additive manufacturing process? 5 Key Steps Explained

Additive manufacturing, commonly known as 3D printing, is a process that builds objects by adding material layer by layer. This method contrasts with traditional subtractive manufacturing, where material is removed to shape an object. The additive manufacturing process typically consists of four main steps, with additional considerations for metal manufacturing.

5 Key Steps Explained

What are the steps in additive manufacturing process? 5 Key Steps Explained

1. CAD Design

Using Computer-Aided Design (CAD) software, a digital model of the desired object is created. This step involves designing and refining the shape, size, and specifications of the object.

2. Pre-Processing

In the pre-processing stage, the digital model is prepared for printing. This includes tasks such as optimizing the model for printing, slicing it into thin layers, and generating the necessary instructions for the 3D printer.

3. Printing

During the printing stage, the 3D printer deposits material layer by layer to build up the object. The material used can be plastic, metal, ceramics, or other types depending on the specific printer and application. Different printing technologies may be employed, such as powder bed fusion or direct energy deposition, to fuse the material together and create the desired shape.

4. Post-Processing

After the object is printed, post-processing steps may be required to enhance its final properties and appearance. This can involve removing support structures, cleaning, smoothing the surface, curing or solidifying the material, and performing any necessary finishing touches.

5. Additional Considerations for Metal Additive Manufacturing

In the context of metal additive manufacturing, there are additional considerations and steps involved. Metal objects are typically produced using powder bed fusion, where a laser or electron beam fuses metal powder particles point-by-point to build up the layers. After the printing process, the metal parts may need to undergo a debinding step. This involves removing any binder material used to hold the structure together during printing. The debound parts are then subjected to a heat treatment process under a modified, oxygen-free atmosphere to prevent oxidation. This heat treatment can be conducted in an inert or reducing atmosphere to protect the metal from oxidation. The final step may involve additional processing or treatments to achieve desired properties or precision.

Continue exploring, consult our experts

Looking for high-quality laboratory equipment for your additive manufacturing process? Look no further than KINTEK! We offer a wide range of cutting-edge equipment to support every step of the additive manufacturing process, from designing and pre-processing to printing and post-processing. Our products are designed to optimize efficiency and ensure exceptional results. Take your additive manufacturing to the next level with KINTEK. Contact us now!

関連製品

自動熱くする実験室の餌出版物 25T/30T/50T

自動熱くする実験室の餌出版物 25T/30T/50T

自動加熱ラボプレスで効率的に試料を作製しましょう。最大50Tの圧力範囲と精密な制御により、様々な産業に最適です。

スクエアラボプレス金型を組み立てる

スクエアラボプレス金型を組み立てる

Assemble Square Lab Press Mold を使用して、完璧なサンプル前処理を実現します。素早い分解によりサンプルの変形を防ぎます。電池、セメント、セラミックスなどに最適です。カスタマイズ可能なサイズが利用可能です。

自動実験室の餌の出版物機械 20T/30T/40T/60T/100T

自動実験室の餌の出版物機械 20T/30T/40T/60T/100T

ラボ用自動プレス機で効率的な試料作製をご体験ください。材料研究、薬学、セラミックスなどに最適です。コンパクトなサイズと、加熱プレートを備えた油圧プレス機能が特徴です。様々なサイズがあります。

油圧によって熱くする実験室の餌の出版物 24T/30T/60T

油圧によって熱くする実験室の餌の出版物 24T/30T/60T

信頼性の高い油圧式加熱ラボプレスをお探しですか?当社の24T/40Tモデルは、材料研究ラボ、薬学、セラミックなどに最適です。設置面積が小さく、真空グローブボックス内で作業できるため、サンプル前処理のニーズに応える効率的で汎用性の高いソリューションです。

統合された手動によって熱くする実験室の餌出版物 120mm/180mm/200mm/300mm

統合された手動によって熱くする実験室の餌出版物 120mm/180mm/200mm/300mm

一体型手動加熱ラボプレスで、加熱プレスサンプルを効率的に処理できます。500℃までの加熱範囲で、様々な産業に最適です。

割れた自動熱くする実験室の餌出版物 30T/40T

割れた自動熱くする実験室の餌出版物 30T/40T

材料研究、薬学、セラミックス、エレクトロニクス産業での精密な試料作製に最適なスプリット式自動加熱ラボプレス30T/40Tをご覧ください。設置面積が小さく、最高300℃まで加熱可能なため、真空環境下での加工に最適です。

ラボ用円筒プレス金型の組み立て

ラボ用円筒プレス金型の組み立て

アセンブルラボ円筒プレス金型は信頼性が高く、精密な成形が可能です。超微粉末やデリケートなサンプルに最適で、材料の研究開発に広く使用されています。

手動冷間静水圧タブレットプレス (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

手動冷間静水圧タブレットプレス (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Lab Manual Isostatic Press は、材料研究、薬局、セラミックス、電子産業で広く使用されているサンプル前処理用の高効率装置です。プレスプロセスの精密な制御が可能で、真空環境での作業が可能です。

電気ラボ冷間静水圧プレス (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

電気ラボ冷間静水圧プレス (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

当社の電気ラボ冷間静水圧プレスを使用して、機械的特性が向上した高密度で均一な部品を製造します。材料研究、製薬、電子産業で広く使用されています。効率的、コンパクト、真空対応。

円筒プレス金型

円筒プレス金型

様々なサイズの円筒プレス金型により、ほとんどのサンプルを効率的に成形し、テストすることができます。日本製の高速度鋼を使用し、長寿命で、サイズのカスタマイズが可能です。

プラズマ蒸着PECVDコーティング機

プラズマ蒸着PECVDコーティング機

PECVD コーティング装置でコーティング プロセスをアップグレードします。 LED、パワー半導体、MEMSなどに最適です。低温で高品質の固体膜を堆積します。

RF PECVD システム 高周波プラズマ化学蒸着

RF PECVD システム 高周波プラズマ化学蒸着

RF-PECVD は、「Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition」の頭字語です。ゲルマニウムおよびシリコン基板上にDLC(ダイヤモンドライクカーボン膜)を成膜します。 3~12umの赤外線波長範囲で利用されます。

絞り型ナノダイヤモンドコーティング HFCVD装置

絞り型ナノダイヤモンドコーティング HFCVD装置

ナノダイヤモンド複合コーティング引抜ダイスは、超硬合金(WC-Co)を基材とし、化学気相法(略してCVD法)を用いて従来のダイヤモンドとナノダイヤモンド複合コーティングを金型の内孔表面にコーティングする。

ラボおよびダイヤモンド成長用の円筒共振器 MPCVD マシン

ラボおよびダイヤモンド成長用の円筒共振器 MPCVD マシン

宝飾品業界や半導体業界でダイヤモンド宝石やフィルムを成長させるために使用されるマイクロ波プラズマ化学蒸着法である円筒共振器 MPCVD マシンについて学びます。従来の HPHT 方式と比べて費用対効果の高い利点を発見してください。


メッセージを残す