黒鉛炉の加工段階にはいくつかの重要なステップがあり、それぞれが原料を様々な産業用途に適した高品質の黒鉛に変えるように設計されている。その工程には、炭化、ピッチ含浸、粉砕、静水圧プレス、最終黒鉛化が含まれる。
炭化 は、通常2～3ヶ月に及ぶ長い工程で、均一にプレスされた原料は大きな炉に入れられ、1000℃に達する温度まで加熱される。この段階は、黒鉛ブロックに望ましい硬度を持たせるために極めて重要である。欠陥や亀裂を防ぐため、温度は厳密に監視される。
ピッチ含浸 炭化工程に続く工程。ここでは、ブロックにピッチを含浸させ、それを再度燃焼させて気孔率を下げる。この工程では、隙間への正確な充填を確実にするため、粘度の低いピッチを使用し、グラファイトの構造的完全性を高める。
第2粉砕 混合工程の後に行われ、小さなカーボンボールを非常に細かい粒に粉砕する。この工程は、材料を次の工程に準備するために不可欠である。
静水圧プレス 細粒を最終ブロックサイズに対応する大きな型に入れる。粉末には高圧（150MPa以上）がかかり、粒全体に均等な力と圧力分布が確保される。この配置と分布の対称性は、金型全体で均一な黒鉛パラメータを達成するために極めて重要である。
最終黒鉛化 は最終段階であり、材料は最高1100℃の炉で精製を受けた後、黒鉛炉に移され、最高3000℃で黒鉛化される。この高温処理により、黒鉛層が整列し、不純物が除去され、均質で再現性のあるほぼ理想的な黒鉛特性が得られる。
これらの各段階は、高品質の黒鉛を製造する上で非常に重要であり、最終製品が様々な産業用途の厳しい要件を満たすことを保証する。KINTEKが提供するような高度な炉技術を使用することで、炭化から最終的な黒鉛化段階まで、効率的かつ効果的な処理が可能になります。
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