スパッタリングのパラメータには、スパッタ電流、スパッタ電圧、サンプルチャンバー内の圧力（真空度）、ターゲットからサンプルまでの距離、スパッタガス、ターゲットの厚さ、ターゲットの材質、サンプルの材質などがある。こ れ ら の パ ラ メ ー タ ー は 、成膜速度、スパッタプロセス、コーティング品質に大きく影響する。
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スパッタ電流と電圧:これらのパラメータは、ターゲットから材料が除去されるエネルギーと速度に直接影響します。通常、電流と電圧を高くするとスパッタリング速度が向上しますが、ターゲットや基材への損傷を防ぐためにバランスをとる必要があります。
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試料室の圧力（真空度:真空度は、スパッタされた粒子の平均自由行程とスパッタリングプロセスの効率を決定するため非常に重要です。圧力が低いと、粒子が衝突することなく長い距離を移動できるため、成膜速度と均一性が向上します。
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ターゲットから試料までの距離:この距離は、スパッタ粒子のエネルギーと基板への入射角に影響し、膜厚や均一性などの膜特性に影響を与えます。
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スパッタガス:一般的に、アルゴンなどの不活性ガスが使用される。ガスの選択はターゲット材料の原子量に依存し、効率的な運動量移動を目指す。例えば、軽元素にはネオン、重元素にはクリプトンやキセノンが用いられる。
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ターゲットの厚さと材質:ターゲットの厚さはスパッタリングプロセスの寿命を決定し、材料の種類は堆積膜の特性を左右する。材料によってスパッタリング収率が異なり、特定のスパッタリング条件が必要となる。
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試料材料:基 板 材 質 は 、成 膜 の 密 着 性 、応 力 、そ の 他 の 特 性 に 影 響 を 与 え ま す 。基材が異なると、最適な成膜結果を得るためにスパッタリングパラメーターの調整が必要になる場合があります。
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パワータイプ:DCパワーは導電性材料に適しており、RFパワーは非導電性材料のスパッタリングに適している。パルスDCは、反応性スパッタリングプロセスにおいて利点があります。
これらのパラメーターを組み合わせることで、膜の成長と微細構造の高度な制御が可能になり、膜厚、均一性、密着強度、応力、結晶粒構造、光学的または電気的特性など、さまざまな特性の最適化が可能になります。また、これらのパラメータは複雑であるため、スパッタリングプロセスにおいて望ましい結果を得るためには、注意深い監視と調整が必要となります。
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