プレス機械の危険性とは何ですか？ 挟まれ、切断、その他の重大なリスクを軽減する方法

プレス機械の最大の危険性は、操作箇所での壊滅的な傷害です。これらの機械は集中した領域で巨大な力を発生させ、適切に保護されていないオペレーターに対して、即時の切断や人生を変えるほどの挟まれ事故の深刻なリスクをもたらします。

プレス機械の固有の危険性は、その中核機能である大量の力を伝達することにあります。真の安全は機械の設計だけで保証されることは決してなく、物理的なガード、フェイルセーフ制御、厳格な操作手順からなる多層的なシステムによって達成されます。

主な危険性：機械エネルギーと挟まれ

あらゆるプレス機の根本的な危険性は、それが伝達するように設計された機械的な力です。このエネルギーがどこで、どのように放出されるかを理解することが、リスクを軽減するための第一歩です。

操作箇所（Point of Operation）

操作箇所とは、金型や工具が材料に加工を行う場所です。ここは間違いなく、機械の中で最も危険なエリアです。

サイクル中にこのゾーンに巻き込まれた身体の一部（通常は手や腕）は、即時の切断や人生を左右するほどの挟まれ傷害を引き起こす力にさらされます。

可動部品とピンチポイント

主要な工具に加えて、機械の駆動系（フライホイール、ギア、ベルト、リンケージなど）は多数のピンチポイント（挟まれ箇所）を作り出します。

これらは、機械の可動部品が固定部品の横を通過する領域であり、衣服、髪の毛、または手足に対するせん断または挟まれの危険性をもたらします。

部品や材料の射出

プレスサイクルは、金型（ダイ）とワークピースに極度のストレスを与えます。破損した金型や粉砕されたワークピースが、高速で機械から射出される可能性があります。

これらの飛来物は、オペレーターおよびその付近にいるすべての人にとって深刻な衝突の危険性をもたらします。

二次的な危険性：機械的なもの以外

機械的な力は最も明白なリスクですが、プレスを駆動し制御するシステムも独自の深刻な危険性を伴います。

油圧および空圧システム

油圧プレスは、超高圧下の流体を使用して作動します。ホースの小さな穴からの漏れでも、皮膚を貫通し深刻な流体噴射傷害を引き起こすのに十分な強力な、ほとんど目に見えない流体の噴流を放出する可能性があり、これは医療上の緊急事態です。

空圧または油圧部品の突然の故障は、蓄積されたエネルギーの制御不能かつ急速な放出につながり、プレスラムが予期せず落下する可能性があります。

電気的危険性

プレス機械は強力な電気機器です。主なリスクは、損傷した配線、開いた制御盤、または不適切に接地された機器との接触による感電または重度のショックです。

メンテナンス前に機械を正しく電源オフにしないことは、電気事故の主な原因となります。

騒音と人間工学的なリスク

多くのプレス機の絶え間ない高デシベルの衝撃音は、時間の経過とともに永続的な聴力損失につながる可能性があります。

さらに、プレスへの材料の積み下ろしに必要な反復的な動作は、背中、肩、腕に影響を与える筋骨格系障害（MSD）を引き起こす可能性があります。

重大な故障箇所の理解

単一の安全機能に頼ることは、一般的で危険な間違いです。堅牢な安全システムは、個々のコンポーネントが故障したり迂回されたりする可能性があることを認識しています。

単一の安全機能への過度の依存

単一のガードは万能ではありません。ライトカーテンは位置がずれる可能性があり、両手操作制御は単一のオペレーターによって無効にされる可能性があり、物理的なバリアは取り外される可能性があります。

効果的な安全対策は、複数のシステムがオペレーターを保護するために連携する「冗長性」と呼ばれる保護層に依存します。

不適切なロックアウト/タグアウト（LOTO）

最も深刻なプレス関連の傷害の多くは、通常の生産中ではなく、メンテナンス、セットアップ、またはジャム除去中に発生します。

厳格なロックアウト/タグアウト（LOTO）プログラム（機械が完全に電源が切断され、起動しないことを保証する）を実施および施行しないことは、重大な安全上の失敗です。

安全ガードの迂回

オペレーターやメンテナンス担当者は、生産をスピードアップしたり作業を容易にしたりするために、安全装置を無効にしたり迂回したりする誘惑に駆られることがあります。

この行為は重要な保護層を排除し、壊滅的な事故のリスクを劇的に高めます。これは厳しく禁止されなければなりません。

堅牢なプレス安全プログラムの実施

安全へのアプローチは包括的でなければならず、機械、オペレーター、および手順に対処する必要があります。

• オペレーター保護が主な焦点である場合： 絶対的な優先事項は、固定バリアガード、ライトカーテン、または適切に実装された両手操作制御などの効果的な操作箇所ガードである必要があります。
• メンテナンスの安全が主な焦点である場合： 従業員が身体の一部を危険区域に入れる必要があるすべての作業について、ゼロトレランスのロックアウト/タグアウト（LOTO）プログラムを義務付け、監査し、施行します。
• 全体的なリスク低減が主な焦点である場合： エンジニアリング制御（ガード）、管理制御（厳格なトレーニング、監督）、および適切な個人用保護具（PPE）を組み合わせた多層システムを導入します。

安全な操作は、一度の設定ではなく、継続的な警戒の結果です。

要約表：

ハザードの種類	主なリスク	主要な安全上の焦点
機械的	操作箇所での挟まれ/切断	操作箇所のガード（ライトカーテン、両手操作制御）
油圧/空圧	高圧流体噴射	定期的なホース検査、ロックアウト/タグアウト（LOTO）手順
電気的	通電部品による感電	パネルの固定、適切な接地、厳格なLOTO施行
射出	飛来物による衝突	金型の検査、バリアの使用
人間工学的	筋骨格系障害（MSD）	人間工学に基づいたワークステーション設計、作業ローテーション

プレス操作が安全でコンプライアンスに準拠していることを確認してください。 挟まれ、切断、油圧噴射のリスクは深刻ですが、適切な機器とプロトコルによって管理できます。KINTEKは、研究室のニーズに応えるラボ機器および消耗品の専門サプライヤーです。当社の専門家は、お客様の特定のプレス機械アプリケーションに最適な安全ソリューションを特定するお手伝いができます。今すぐお問い合わせいただき、チームと生産性を保護するための堅牢な多層安全プログラムの構築をお手伝いさせてください。