ボールミルの生産性と効率は、ドラムの寸法、供給原料の物理的・化学的性質、粉砕ボールの配置とサイズ、ミルのアーマー表面の形状、回転速度、粉砕の細かさ、粉砕された製品の適時な除去など、いくつかの要因に影響される。さらに、比エネルギー消費量が大きいため、フル稼働以下でのボールミルの運転は不利である。
ドラムの寸法と構成
ドラムの長さ(L)と直径(D)の比率は、通常1.56～1.64の範囲で最適化され、ボールミルの生産性に大きく影響する。この比率は、粉砕メディアと原料の相互作用を最大にすることで、効率的な粉砕を保証する。供給原料の物理化学的特性：
供給材料の硬さ、研磨性、化学組成などの性質は、粉砕機の摩耗と粉砕プロセスの効率に影響を与える。硬い原料や研磨性の高い原料は、粉砕に より多くのエネルギーを必要とし、粉砕機のコンポーネン トの摩耗を早める可能性がある。
研削ボールとそのサイズ
粉砕機のボールのサイズ、密度、数は非常に重要である。大きなボールは大きな粒子を粉砕できるが、微粉砕には効果がない場合があり、小さなボールは微粉砕に適している。最適なボールの大きさは、粉砕される材料の大きさと、望まれる製品の細かさによって決まります。鎧の表面形状：
粉砕機のアーマー表面の形状は、ボールと粉砕機内部の材料の動きに影響を与えます。滑らかな表面では、ボールが必要な運動をするのに十分な摩擦が得られない場合があり、逆に粗い表面では、粉砕作用を高めることができる。
回転速度：
ミルの回転速度は、遠心力によってボールがミルの内壁に押し付けられ、カスケードダウンして材料を効果的に粉砕する臨界速度を達成するのに十分でなければならない。回転が遅すぎると粉砕に十分なエネルギーが得られず、回転が速すぎると原料を粉砕することなくボールがミルと一緒に回転してしまうことがある。
粉砕の細かさと粉砕物の除去
