ローラーミル、特に2本ロールミルには、最終製品の品質と効果に影響する重大な欠点がいくつかある。
ローラーミルの4つの主な欠点
1.揮発成分の損失
2本ロールミルの設計では、ペーストがローラー間で処理される際に、ペーストの広い面積が環境にさらされます。
この大きな表面積は、粉砕される材料中の揮発性成分の蒸発や損失につながる可能性があります。
揮発性成分には、エッセンシャルオイル、溶剤、その他最終製品の性能や安定性にとって重要な反応性成分が含まれることが多い。
これらの成分が失われると、粘度、反応性、保存性など、製品の意図された特性が変化する可能性がある。
2.製品品質への影響
揮発成分の損失は、最終製品の品質に直接影響します。
医薬品や特殊化学品のような精密な配合に依存する業界では、揮発性の損失による組成のわずかな変化でさえ、仕様に適合しない製品につながる可能性がある。
その結果、製品の回収、効能の低下、安全性リスクの増大を招く可能性がある。
3.作業上の課題
揮発性物質の損失を軽減するために、オペレーターは工程を調整する必要があるかもしれない。
これには、初期混合物中の揮発性成分の量を増やしたり、粉砕中に追加的な密封や封じ込めを行ったりすることが含まれる。
このような調整は、粉砕機の運転を複雑にし、コストを増加させ、生産速度を低下させる可能性がある。
4.環境への暴露
2本ロールミルは、高粘度ペーストの取り扱いや処理中の低温維持という点では大きな利点がありますが、粉砕中に材料が環境にさらされることで、揮発性成分が大幅に失われる可能性があります。
この欠点は、この粉砕機で加工される製品の品質と性能を保証するために、注意深く管理されなければなりません。
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