浸炭は、鋼部品の表面特性を向上させるために使用されるプロセスです。硬度、耐摩耗性、疲労強度が向上します。業界で一般的に使用されている浸炭処理には、いくつかの種類があります。
5つの主な方法を説明
1.ガス浸炭
ガス浸炭はケース硬化プロセスです。炭素を多く含む雰囲気の炉に鋼部品を入れます。メタンやプロパンなどの炭化水素ガスを加えることで、炭素ポテンシャルを制御します。これにより炭素含有量が増加する。このプロセスは時間と温度に左右される。温度が高く、時間が長いほど、ケースの厚みが増す。ガス浸炭は通常、1600°F～1700°F 程度の温度で行われる。
2.液体浸炭 (シアン化)
液体浸炭はシアン浸炭とも呼ばれ、浸炭プロセスのもう一つのタイプです。シアン化合物を含む液体浴に鋼部品を浸漬します。部品は特定の温度（通常は1600°F前後）に加熱され、一定時間保持されます。シアン化合物は炭素と窒素を放出し、部品表面に拡散する。このプロセスは、小さくて複雑な部品によく使われる。
3.固体（パック）浸炭
固形浸炭またはパック浸炭は、鋼鉄部品が炭素を多く含む材料で囲まれているプロセスです。この材料は木炭やカーボンパウダーで、密閉された容器に入れられます。その後、容器を高温（通常1600°F～1800°F程度）に加熱します。パック材の炭素が部品の表面に拡散し、硬化ケースが形成される。この工程は、大きくて重い部品によく使われる。
4.真空浸炭
真空浸炭は、制御された雰囲気の中で行われます。温度と炭素ポテンシャルを正確に制御することができる。この方法は、部品の完全性を維持するのに理想的です。
5.ピット浸炭
ピット浸炭は、細長い部品に使用されるプロセスです。深いピット型の炉に部品を吊り下げて浸炭します。この方法により、部品全体に炭素が均一に分布します。
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