熱分解リアクターは熱分解システムの重要な部分である。酸素のない高温で有機物を分解するのに役立つ。このプロセスにより、バイオオイル、ガス、チャーが生成されます。リアクターは、他のいくつかの重要なコンポーネントを含む、より大きなシステムの一部に過ぎません。
6つの主要システムの説明
1.供給システム
供給システムは原料を熱分解リアクターに投入する。原料を酸素から遠ざけるため、完全に密閉された状態で作動する。これは熱分解プロセスが正しく行われるために重要である。供給システムの設計は、処理される材料によって変えることができる。
2.熱分解リアクター
熱分解リアクターは、魔法が起こる場所です。ここで有機物が分解される。リアクターは高温・高圧に耐えられるように作られている。多くの場合、Q245RやQ345Rのボイラープレートやステンレス鋼のような丈夫な材料が使用される。リアクターには固定床、流動床、ジェット床、回転円筒、サイクロン式リアクターなどの種類がある。それぞれのタイプは、熱、混合、蒸気除去を制御することにより、最も多くのバイオオイルを製造するように設計されている。反応器は酸素を含まず、特定の温度範囲（通常、フラッシュ熱分解では475～550℃）で作動する必要がある。
3.排出システム
排出システムは、カーボンブラックのような熱分解生成物を反応器から取り出す。このシステムでは多くの場合、水冷パイプを使用して、反応器から出る物質の温度を管理する。
4.合成ガス・リサイクル・システム
このシステムは、熱分解中に発生する合成ガスを反応器に再循環させる。これは熱分解反応に必要な熱を供給する。反応器を適温に保ち、システムのエネルギー効率を高めます。
5.脱塵システム
除塵システムは、熱分解中に発生したガスを放出またはさらに処理する前に浄化する。ガス流から粒子状物質やその他の不純物を取り除きます。これにより、排出ガスが環境基準を満たすことを保証します。
6.品質と安全性への配慮
熱分解リアクターの建設と運転は、厳格な基準に従って行われる。これは特にリアクターの溶接と密閉に当てはまります。原子炉の完全性を確保するために、自動溶接プロセスが使用される。X線検査は、あらゆる漏れを発見し修正するために使用される。このような細部への配慮は、安全性と効率性の両方にとって重要です。
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