プレス鍛造の利点は、主に強度重量比の向上、欠陥の低減、鍛造後の処理の容易さ、コスト削減などが挙げられます。それぞれの利点について詳しく説明します：
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強度重量比の向上:プレス鍛造では、金属の結晶粒組織が圧縮されるため、コーナーやフィレットの応力が減少し、全体的な強度が向上します。この圧縮により、結晶粒組織がより均一かつ連続的になり、鍛造部品の機械的特性が向上します。これは、航空宇宙産業や自動車産業など、軽量化が重要な用途で特に有益です。
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欠陥の低減:プレス鍛造により、気孔や合金偏析などの冶金的欠陥が大幅に減少します。これらの欠陥は金属を弱くし、早期故障につながります。これらの欠陥を最小限に抑えることで、鍛造部品の品質と信頼性が向上します。この欠陥の減少はまた、材料が最終形状に近づき、材料除去が少なくて済むため、その後の機械加工に要する時間が短縮されることを意味する。
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鍛造後の処理が容易:プレス鍛造部品にはボイドやポロシティがないため、寸法精度や品質を損なうことなく、鍛造後の機械加工が容易になります。公差は厳しく制御でき、通常0.01～0.02インチ（0.25～0.5mm）以内です。この精度は、精密工学やハイテク製造分野など、正確な仕様を必要とする部品にとって極めて重要です。
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コスト削減:プレス鍛造は、いくつかの点で大幅なコスト削減につながります。第一に、このプロセスでは無駄が最小限に抑えられるため、原材料の使用量が最適化されます。次に、機械加工の必要性が減るため、時間と人件費が節約できます。最後に、金型材料の再生利用もコスト効率に貢献します。プレス鍛造設備と金型への初期投資は高額ですが、特に大量生産環境では、長期的な運用上の節約は相当なものになります。
まとめると、プレス鍛造は、ドロップ鍛造と比較して、より制御された精密な金属成形方法を提供し、特に大量生産環境において、優れた機械的特性、欠陥の低減、およびコスト効率につながります。
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