射出成形に関しては、3プレート金型は2プレート金型に比べていくつかの利点があります。
これらの利点は、部品の複雑さ、材料効率、費用対効果の面で特に顕著です。
3プレート金型のユニークなデザインと機能性は、より高度な成形プロセスに最適です。
また、射出成形サイクルをよりよくコントロールすることができます。
2プレート金型に対する3プレート金型の5つの主な利点
1.セントラルゲーティングとマルチゲート
中央ゲート:3プレート金型では、中央ゲート成形が可能です。
これは、プラスチック材料を部品の中心に直接注入できることを意味する。
セントラルゲーティングは、ゲートマークを除去するための二次加工の必要性を低減します。
中央のゲートは目立ちにくく、トリミングも容易です。
マルチゲート:これらの金型は、複数のゲートに対応できます。
これにより、1つの部品または複数の部品の異なる領域に材料を同時に供給することができます。
均一な充填を保証し、ウェルドラインや不完全な充填のリスクを低減します。
2.ホットランナーシステムの排除
費用対効果:3プレート金型では、高価なホットランナーシステムが不要になることが多い。
ホットランナーシステムは、固化を防ぐためにランナーシステム内でプラスチック材料を溶融状態に維持します。
このため、全体的なコストがかさみます。
3プレート金型を使用することで、メーカーはこれらの追加費用を節約することができます。
材料効率:ホットランナーシステムがないため、無駄な材料が少なくなります。
ランナーは簡単に分離でき、最終部品から取り除くことができます。
これは、原材料の効率的な使用につながり、生産コストを削減します。
3.金型設計の柔軟性
複数の部品とランナー:3プレート金型は、複数の部品やランナーを供給するように設計することができます。
これは、複雑な部品やアセンブリの生産に大きな柔軟性を提供します。
特に、形状の異なるさまざまな部品を生産する必要がある製造業者にとって有用です。
複雑な形状:3プレート金型の設計は、複雑な形状の成形を可能にします。
これは、より複雑なランナーシステムとゲート配置を作成することができます追加の可動プレートによるものです。
4.部品品質の向上
均一な充填:複数のゲートを使用できるため、プラスチック材料が金型に均一に充填されます。
これにより、ボイド、ヒケ、不均一な厚みなどの欠陥が発生する可能性が低くなります。
ウェルドラインの減少:ゲートを戦略的に配置することで、3プレート金型はウェルドラインの発生を最小限に抑えることができます。
ウェルドラインは、2つのフローフロントが交わる部分であり、部品の強度を弱める可能性がある。
5.自動化と生産性の向上
自動化の可能性:3プレート金型の設計は、より自動化に適している。
ランナーと部品の分離を金型操作に組み込むことができる。
これは生産性の向上と人件費の削減につながります。
効率的なサイクルタイム:効率的な材料フローと複数の部品を同時に処理する能力は、サイクルタイムの短縮につながります。
これにより、成形工程全体の生産性が向上します。
まとめると、3プレート金型は、部品の複雑さ、材料効率、費用対効果の面で大きな利点を提供します。
これらの利点により、複雑な形状で欠陥の少ない高品質な部品の生産を目指すメーカーにとって、魅力的な選択肢となります。
高価なホットランナーシステムが不要になり、金型設計の柔軟性が高まることで、3プレート金型はメーカーが生産目標をより効率的かつ経済的に達成するのに役立ちます。
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