ペレットの品質は、いくつかの要因によって左右される。これらの要因には、原料の特性と製造工程の管理が含まれます。
何がペレットの品質に影響を与えるのでしょうか？考慮すべき6つの主要要因
1.原料の特性
ペレットの原料として使用されるバイオマスの種類は、その品質に大きく影響します。
バイオマスの種類によって、含水率、粒子径、繊維径などの特性が異なります。
ペレット化工程に適した条件を確保するためには、これらの特性を調整することが重要である。
例えば、原料の長さは6mm以下であるべきである。
8mmを超える場合は、まず粉砕する。
含水率は、ペレット化工程での問題を防ぐため、12%以下にコントロールする必要がある。
2.原料の混合
ペレット化の前に、原料を均一かつ完全に混合することが不可欠である。
これにより効率的なペレット化が促進され、最終ペレットの品質が保証される。
適切な混合は、高密度で均一な形状のペレットを得るのに役立ちます。
3.ペレット化プロセス
ペレット化プロセスそのものが、最終ペレットの品質を決定する重要な役割を果たします。
使用するペレットミルは、合理的でコンパクトな構造を持ち、凝縮した粒子を製造できるものでなければならない。
ペレットミルのダイとローラーは特に重要な部品で、運転室と反圧力に影響します。
平ダイスはサイズ調整が可能ですが、リングダイペレットミルは金型サイズが固定されています。
原料が大きければ作業室は狭くなるかもしれないが、ダイを大きいものに交換することで、より良い性能を促進し、油漏れを防ぐことができる。
4.ペレットのふるい分け
ペレット化工程の後、粒子をふるい分け、微粉やその他の不適格品を取り除く必要がある。
このステップにより、最終ペレットの品質と純度が保証される。
5.ペレットの冷却
ペレット化工程で得られたペレットは高温であるため、保管前に冷却する必要がある。
冷却することで、粒子に残った蒸気を乾燥させ、長期保管や輸送に適したものにすることができる。
適切に乾燥されたペレットは、適度な含水率、硬度、低灰分など、品質が向上する。
6.ペレットの包装
最終的なペレットは、貯蔵・輸送中も高品質を維持できるように包装されなければならない。
ペレットの品質に影響するその他の要因には、ペレットミルに適したダイスの選択があり、これはサンプルの配合と特性に依存する。
ペレットミルのダイのカウンターシンクやチョークの程度も、圧縮時に原料にかかる力を決めるので重要です。
さらに、原料の粒度分布と嵩密度は、キルン部品のサイジングと処理に使用する空気速度に影響します。
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