DLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングは、その耐傷性で知られている。
DLCは、sp3結合を多量に含むアモルファス・カーボンの準安定形態である。
DLCコーティングは、高周波プラズマ支援化学気相成長法（RF PECVD）を用いて成膜されることが多い。
これにより、幅広い光学的・電気的特性を持つ炭素膜を成膜することができる。
DLC膜は硬度が高く、ビッカース硬度は9000HVに達し、これは天然ダイヤモンド（10000HV）に次ぐ硬度である。
この硬度により、DLCコーティングは高い耐傷性を持つ。
PVD（物理蒸着）コーティングのような他のコーティング素材よりもさらに耐傷性に優れています。
DLCコーティングの耐スクラッチ性は、その高い硬度と耐薬品性によるものです。
DLCコーティングは、下地の耐スクラッチ性を高める保護層を提供します。
そのため、DLCコーティングは高級感を維持しながら機能性を高めるために、一般的に時計に使用されています。
耐傷性に加え、DLCコーティングには他の利点もあります。
摩擦係数（COF）が低いため、トライボロジー・システムにおける摩耗や摩擦を低減することができる。
そのため、エンジンや機械など、摺動や転動を伴う機械部品に最適です。
DLCコーティングは化学的に不活性で生体適合性があるため、医療部品やインプラントへの応用が可能です。
また、様々な基材に歪みを生じさせることなくコーティングすることができます。
さらに、DLCコーティングは後処理を必要としないため、便利で効率的なコーティングソリューションとなります。
全体として、DLCコーティングは、優れた耐スクラッチ性、硬度、耐摩耗性、低摩擦特性、化学的不活性を提供します。
これらの特性により、DLCコーティングは、時計、トライボロジーシステム、医療部品、装飾目的など、幅広い用途に非常に適しています。
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