DLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングは、その耐スクラッチ性で知られています。これは、sp3結合を多量に含むアモルファスカーボンの準安定形態です。DLCコーティングは、多くの場合、高周波プラズマ支援化学気相成長法（RF PECVD）を用いて成膜されます。これにより、幅広い光学的・電気的特性を持つ炭素膜を成膜することができる。
DLCコーティングは硬度が高く、ビッカース硬度は9000HVに達し、これは天然ダイヤモンド（10000HV）に次ぐ硬度である。この硬度により、DLCコーティングは高い耐傷性を持つ。PVD（物理蒸着）コーティングのような他のコーティング素材よりも、さらに耐傷性に優れています。
DLCコーティングの耐スクラッチ性は、その高い硬度と耐薬品性によるものです。DLCコーティングは、下地の耐傷性を高める保護層を提供します。そのため、DLCコーティングは高級感を維持しながら機能性を高めるために、一般的に時計に使用されています。
耐スクラッチ性に加え、DLCコーティングには他にも利点がある。摩擦係数（COF）が低いため、トライボロジーシステムにおける摩耗や摩擦を低減することができる。そのため、エンジンや機械など、摺動や転動を伴う機械部品に最適です。
DLCコーティングは化学的に不活性で生体適合性があるため、医療部品やインプラントへの応用が可能です。また、様々な基材に歪みなくコーティングすることができます。さらに、DLCコーティングは後処理を必要としないため、便利で効率的なコーティングソリューションとなります。
DLCコーティングは全体的に、優れた耐傷性、硬度、耐摩耗性、低摩擦特性、化学的不活性を提供します。これらの特性により、DLCコーティングは、時計、トライボロジーシステム、医療部品、装飾目的など、幅広い用途に非常に適しています。
