圧縮成形は一般的に、熱硬化性材料の高速成形プロセスと考えられています。成形サイクルタイムは成形品の厚さによって異なりますが、通常60～300秒です。このプロセスでは、熱と圧縮を組み合わせて、金属、プラスチックコンパウンド、ゴムなどの原材料を成形型に成形する。油圧プレスを使い、加熱することで材料を型にはめ込み、柔軟性を持たせる。この工程は効率的で、材料の無駄を省き、人件費の削減にもつながる。
他の技術に比べ、圧縮成形は費用対効果が高く、材料のロスも最小限に抑えられる。射出成形機もサンプルの準備に使用できますが、金型費用が高くなり、リードタイムが長くなります。圧縮成形には、専用のラボ用プレスを使用するのが、よりシンプルで費用対効果が高いという点で有利です。また、生産用プレスを使用するのに比べて、最適化やチューニングが容易になります。
圧縮成形は、自動車製造におけるさまざまな内装用途やトリムカバーに一般的に使用されています。サンバイザーやギアノブなどの生産に使用できます。このプロセスでは、電気蒸気または熱油でプレスのプレートを加熱してゴムを加硫し、目的の製品に成形します。
アイソスタティック・プレスは、圧縮成形に代わる製造方法である。焼成時の歪みが少なく収縮が一定していること、乾燥させずにプレスできること、長径比の高い成形品をプレスできることなど、さまざまな利点がある。また、等方圧プレスは、内部形状のある部品、薄肉長尺部品、弱い粉末のプレスも可能です。また、メカニカルプレスに比べ、一定のプレス圧力で高い密度が得られ、特性の異なる粉末を多層に積層した成形体のプレスが可能です。
全体として、圧縮成形は熱硬化性材料を成形するための高速プロセスですが、等方圧加圧は特定の用途や材料に利点があります。
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