圧延機は、金属加工において、金属を一対のロールに通すことによって板状または板状に成形し、縮小するために使用される重要な機械です。
その設計や用途の多様性から、圧延機にはいくつかの種類があり、それぞれが特定の作業や材料に適しています。
この回答では、圧延機の種類、特性、用途について詳しく説明し、ラボ設備を購入する際の包括的なガイドを提供します。
圧延機を選択する際に考慮すべき4つのポイント
1.圧延機の基本機能と設計
機能:圧延機は、金属を2本以上のロールに通すことによって成形します。
設計:通常、圧延機はロールを対称に配置し、反対方向に回転させます。金属は、より薄い金属板を得るために、ロール間の間隔を狭めながら複数回通される。
2.ロール構成による圧延機の種類
シングルロールミル:1本のロールと固定されたバーで材料を圧下する。
三本ロールミル:3本のロールをT字型に配置したもの。
5本ロールミル:インランニングニップが4本あり、凝集塊が大きくなるが、複雑で高価。
四本ロールミル:ワークロールが小さく、ロールが大きいため摩耗が少なく、ロールの寿命が長い。
クラスター圧延機:複数のロールを密に配置した圧延機で、複雑な形状や重厚な圧延に適しています。
連続圧延機:複数の圧延スタンドから構成され、それぞれの圧延スタンドで特定の圧下を行う。
遊星圧延機:一次圧延ロールの周囲に小さな圧延ロールを配置したもの。
3.使用温度による圧延機の種類
熱間圧延機:再結晶温度以上に加熱された大きな金属片に使用され、初期圧下や大きなビレットの成形に適しています。
冷間圧延機:室温で作動し、最終的な成形や正確な寸法と表面仕上げに使用される。
4.特殊圧延機
ジャー圧延機:実験室用に設計されたもので、材料を入れた瓶を支え、回転させながら圧延する。
宝飾用圧延機:宝飾部品の製造に使用される小型の手動式圧延機。
5.圧延機購入の考慮点
ロール径:加工できる金属の種類と厚さを決定するのに重要です。
最大分離力:異なる金属や厚みを処理する機械の能力を理解するために重要。
床面積とセットアップ:実験室や生産環境でのレイアウト計画に不可欠。
これらの重要なポイントを理解することで、ラボ設備を購入される方は、金属の種類、希望する板厚、生産量などの要因を考慮し、特定のニーズに最も適した圧延機のタイプを、十分な情報を得た上で決定することができます。
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