スパッタリングターゲットは通常、ターゲット材料の特性とその用途に応じた様々な製造工程を経て作られる。これらのプロセスには、真空溶解および鋳造、ホットプレス、コールドプレスおよび焼結、特殊プレス焼結プロセスが含まれる。プロセスの選択は、スパッタリングターゲットの品質と性能に影響するため極めて重要である。
真空溶解と鋳造： このプロセスでは、汚染を防ぐために真空中で原料を溶かし、溶けた原料を目的の形状に鋳造する。この方法は、反応性のある材料や融点の高い材料に特に有効です。真空環境は、スパッタプロセスに影響を与える不純物がなく、純粋な材料を保証します。
焼結を伴うホットプレスとコールドプレス： これらの方法では、粉末材料をそれぞれ高温または低温でプレスした後、焼結処理を行う。焼結とは、プレスした材料を融点以下の温度に加熱することで、粒子同士を結合させ、固形物を形成するプロセスである。この技法は、鋳造や溶融が困難な材料から緻密で強固なターゲットを作るのに有効である。
特殊プレス焼結法： これは、加圧および焼結方法のバリエーションで、加圧および焼結条件の精密な制御を必要とする特定の材料用に調整されたものである。このプロセスにより、ターゲット材料が効果的なスパッタリングに必要な特性を持つようになります。
形状とサイズの製造： スパッタリングターゲットはさまざまな形状やサイズに加工でき、一般的な形状は円形や長方形である。しかし、1枚の大きさには限界があり、そのような場合は複数のセグメントに分割されたターゲットが製造される。これらのセグメントは、突き合わせ継ぎ手または面取り継ぎ手を使用して接合され、スパッタリング用の連続面を形成する。
品質管理： 各生産ロットは、ターゲットが最高の品質基準を満たすことを保証するために、厳格な分析プロセスを受けます。分析証明書は、材料の特性と組成の詳細を記載し、各出荷に添付されます。
シリコンスパッタリングターゲット： シリコンインゴットからのスパッタリングによって製造され、電気めっき、スパッタリング、蒸着などの工程を経て製造される。所望の表面条件を達成するために、追加の洗浄とエッチング工程がしばしば採用され、ターゲットの高反射率と500オングストローム未満の粗さを確保する。
全体として、スパッタリングターゲットの製造は複雑なプロセスであり、材料の特性と用途に基づいて適切な製造方法を慎重に選択する必要がある。目標は、薄膜の効果的なスパッタリングと成膜を促進するために、純度が高く、高密度で、正しい形状とサイズのターゲットを製造することである。
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