蛍光X線分析用の試料を調製するには、いくつかの一般的な方法があります。どの方法を選択するかは、サンプルの種類と、希望する精度と再現性のレベルによって決まります。
1.研磨と琢磨：金属のような固体の試料の場合、最初のステップ は試料を研磨して滑らかで平らな表面を得ることである。鉄や鋼のような硬い金属には研削工具を、銅やアルミニウム合金のような柔らかい金属には旋盤やフライス盤を使用します。こうすることで、試料からX線源までの距離が一定になり、分析の誤差を最小限に抑えることができます。
2.ルースまたはプレスされた粉末：粉末は、固体試料として調製することが困難な試料に使用することができる。このような粉末は、バラ状でも、プレスしてペレット状やディスク状にして分析することもできる。ルースパウダーは、試料を単に粉砕して微粉末にすることで調製できる。プレス粉末は、油圧プレスを使用して粉末からペレットまたはディスクを作成する。
3.溶融ビーズ：溶融ビーズは、岩石や鉱物など、粉砕しにくい試料によく用いられる。試料はフラックス剤と混合され、高温に加熱されて均質なガラスビーズとなる。この方法により、試料が完全に溶解し、正確な分析が可能になります。
4.液体：XRF分析は、石油製品などの液体サンプルに対しても実施できます。これらのサンプルは、蛍光X線分析に適した容器に入っている限り、サンプル前処理なしで直接分析できます。
5.切断・研磨した金属試料：金属合金をより定量的に分析するために、試料を切断・研磨して平坦な表面を得ることができます。これにより、特に組成の異なる合金について、正確で再現性のある結果が得られます。
蛍光X線分析結果の精度と再現性は、試料調製の質に依存することに注意することが重要です。試料の前処理が不適切な場合、結果が不正確になることがあります。しかし、蛍光X線分析は、複雑な試料調製を必要としないため、他の方法に比べて比較的緩やかです。上記の方法は、安価でわかりやすく、迅速で、習得が容易であり、自動化できるため、オペレーターはラボで他の作業を行うことができます。
まとめると、蛍光X線分析における試料前処理法の選択は、要求される結果の質、費やされる労力、および関連するコストのバランスである。固体試料、ルースまたはプレスされた粉末、溶融ビーズ、液体など、試料の種類によって異なる方法を使用できます。蛍光X線分析で正確で再現性のある結果を得るためには、適切な試料前処理が不可欠です。
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