蛍光X線分析(XRF)用の土壌サンプルの調製には、サンプルが均質で、代表的で、正確な元素分析に適していることを確認するための一連の手順が必要です。最も一般的な方法は、土壌を破砕、粉砕、プレスしてコンパクトな形状にするプレスドペレットを作成することである。この方法は、効率性、費用対効果、高品質な結果が得られるという点で好まれている。このプロセスにより、サンプルに汚染物質が含まれず、粒度が均一であることが保証される。以下では、蛍光X線分析用の土壌サンプルを調製するための主な手順と注意点について詳しく説明します。
要点の説明

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サンプルの採取と準備
- 現場から代表的な土壌サンプルを採取し、ゴミや汚染物質がないことを確認する。
- 水分は蛍光X線分析の妨げになるため、土壌を風乾し て水分を取り除きます。
- 大きな塊を砕き、試料の均質性に影響する有機物や石を取り除く。
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破砕と粉砕
- 乳鉢と乳棒、または機械式粉砕機を使って土壌を細かく砕く。
- 粒度75 µm以下を目標に、土壌を細かく粉砕する。こうすることで、サンプルの均一性が保たれ、蛍光X線分析結果のばらつきが小さくなります。
- 粉砕した土壌をふるい分け、正確な分析に不可欠な粒度を一定にする。
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バインダーとの混合(必要に応じて)
- 土壌サンプルが圧搾時にうまく結合しない場合は、ワックスバインダー (ホウ酸やセルロースなど)を加えることができる。バインダーはサンプルの固着を助け、安定したペレットを形成する。
- バインダーを土壌粉末と十分に混ぜ合わせることで、均一な分布を確保し、ペレットにばらつきが生じないようにします。
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ペレットのプレス
- 粉砕した土(バインダーの有無は問わない)をダイセッ トに入れる。
- 油圧プレスを用いて高圧(通常10~30トン)をかけ、 土壌を圧縮して緻密で平坦なペレットにする。
- ペレットの厚さが均一で、ひび割れや凹凸がないことを確認する。
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品質管理
- ペレットの均一性と構造的完全性を検査する。よく準備されたペレットは、滑らかで、平らで、欠陥がないこと。
- 分析中の取り違えを防ぐため、ペレットにはっきりとラベルを貼る。
- 蛍光X線分析の準備が整うまで、ペレットは乾燥し、汚染のない環境で保管する。
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代替法溶融ビーズ
- 土壌の種類によっては、溶融ビーズが圧搾ペレットの代わ りになる場合がある。この方法では、土壌をフラックス(ホウ酸リチウムな ど)と混合し、高温に加熱してガラスビーズを形成する。
- この方法では均一性の高い試料が得られるが、微量元素が希釈される可能性があり、特定の分析には適さない。
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プレスペレットの利点
- 圧搾ペレットは費用効率が高く、最小限の設備で済む。
- 土壌の元の組成を維持できるため、微量元素分析に最適である。
- このプロセスは比較的短時間で完了し、様々なタイプの土壌に対応することができる。
以下の手順に従うことで、蛍光X線分析に適した土壌試料を調製することができ、正確で信頼性の高い結果を得ることができます。プレスドペレット法は、簡便性、効率性、高品質サンプルの作製能力において特に優れています。
総括表:
ステップ | 主な行動 | 目的 |
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サンプル採取 | 代表的な土壌を採取し、風乾し、破片や汚染物質を取り除く。 | 正確な分析のため、試料が均質で水分がないことを確認する。 |
破砕と粉砕 | 土壌を75 µm以下に粉砕し、ふるいにかけて粒度を均一にします。 | 均質性を高め、蛍光X線分析結果のばらつきを抑える。 |
バインダーとの混合 | ワックスバインダー(必要に応じて)を加え、十分に混合する。 | 安定したペレット形成と均一な分布を確保する。 |
ペレットのプレス | ダイセットで土壌を10~30トンの圧力で圧縮する。 | 信頼性の高い蛍光X線分析のために、高密度で平らなペレットを作成します。 |
品質管理 | ペレットの均一性を検査し、ラベルを貼り、汚染のない場所に保管する。 | サンプルの完全性を確保し、分析中の取り違えを防ぐ。 |
オルタナティブ溶融ビーズ | 土壌とフラックスを混合し、加熱してガラスビーズを形成する(オプション)。 | 均質性の高いサンプルの代替法だが、元素が希釈される可能性がある。 |
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