XRF（蛍光X線）分析用の試料を準備するには、プレスしたペレットを作成します。
この方法は、効率的で費用対効果が高く、高品質の結果が得られるので人気があります。
また、自動化できるため、高いスループットが要求されるラボにも適しています。
蛍光X線分析用の試料はどのように準備するのですか？(5つの主要ステップ）
1.試料の粉砕
最初のステップは、試料を微粒子（通常75 µm以下）に粉砕することです。
これにより、試料が均質になり、蛍光X線分析が高精度で実施できるようになります。
2.バインダーとの混合
粉砕された試料は、粉砕または混合容器内でバインダーまたは粉砕助剤と混合されます。
バインダーは、プレス工程中およびプレス後のペレットの完全性を維持するのに役立ちます。
3.プレス金型への注入
混合物をプレス金型に流し込みます。プレス金型は、試料をペレットに成形するために設計された金型です。
4.試料のプレス
試料は15トンから35トンの圧力でプレスされる。
この高圧により、試料とバインダーが圧縮され、固形のペレットになります。
5.最終ペレット
出来上がったペレットは、蛍光X線分析の準備完了です。
各ステップの詳細説明
試料の粉砕
試料の粒径は、ペレットの均一性に影響するため非常に重要です。
粒子が小さいほど、混合がよくなり、元素の分布が均一になります。
バインダーとの混合
バインダーの選択は、蛍光X線分析を妨害してはならないため重要です。
一般的なバインダーには、ワックス、ポリマー、無機材料などがあります。
バインダーは、加圧下で粒子を結合させるのにも役立ちます。
プレス金型への注入
コンタミネーションを避けるため、金型は清潔でなければならない。
プレス時の圧力分布を均一にするため、混合物を金型内に均一に分散させる必要があります。
サンプルのプレス
プレス時に加える圧力は非常に重要です。
圧力が低すぎると弱いペレットになり砕け、圧力が高すぎるとペレットにひびが入ることがあります。
最適な圧力範囲を設定することで、強く安定したペレットが得られます。
最終ペレット
ペレットの厚さと均一性は、正確な蛍光X線分析値を得るために重要です。
分析前にペレットが破損しないよう、慎重に取り扱う必要があります。
試料調製に関する考慮事項粒子径最適な結果を得るために、試料が推奨粒度に粉砕されていることを確認してください。バインダーの選択試料に適合し、分析の妨げとなる成分を含まないバインダーを選択する。
