セラミック材料は高温に耐えることができます。タイルやレンガのような通常のセラミック材料でさえ、非常に高い温度に耐える能力を持っています。テクニカルセラミックは、特に極端な耐熱性を念頭に置いて製造されており、高温条件に非常に適しています。
セラミック部品は、高温にさらされる前に、材料を精製し成形するための一連の前処理工程を受けます。先進的なセラミックの中には、3,100°F（1,700°C）以上の温度まで加熱する必要があるものもあります。これらのセラミックスは、食器、調理器具、壁タイル、衛生陶器、レンガや瓦のような構造用セラミックス、炉や窯の断熱材のような耐火物、金属るつぼなど、さまざまな分野で応用されている。
高温セラミックの応用例のひとつに、歯科インプラント分野がある。セラミック複合材料は押出成形され、様々な形状に切断された後、均一性の高い炉で加熱されます。焼成過程での収縮や歪みを防ぐには、温度の均一性が重要である。遠隔操作される海底カメラやその他の有人装置も、高火力炉を必要とするテクニカル・セラミックスを利用している。高温セラミックスは、アルミナ球を3,000°F（1,650℃）に加熱して接合する浮力装置にも使用できます。
伝統的な陶磁器は、何世紀にもわたり、料理用の器や食器、彫刻のような製品に使われてきました。さまざまな材料を混ぜた粘土を好みの形に成形し、高温の窯や炉で焼き固める。技術の進歩に伴い、セラミックスの用途は拡大し、今日ではセラミック製品は、食器、調理器具、壁タイル・衛生陶器、構造用セラミック、耐火物の少なくとも4つのカテゴリーに分類されています。
セラミック材料の製造には、一般に1000℃を超える温度での焼結が必要ですが、金属、ガラス、さらには比較的融点の低いポリマーを機能性セラミックと融合させることは困難であることに留意することが重要です。高温フィルムへの応用はまた、クラックの形成や基板コーティングの不適合や不連続性、さらには処理時間の長期化につながる可能性があります。これらの要因は、セラミック・デバイスの光学的、電気的、機械的特性に悪影響を与えたり、性能を低下させたりする可能性があります。
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