冶金サンプル調製用工業用コークス球研磨機

製品概要

この特殊なコークス球研磨機は、冶金コークス試験ラボにおけるサンプル歩留まりを最大化するために設計された重要な補助精製システムです。一次破砕および球状化装置の後段で稼働し、不規則な形状や規格外のコークス塊を機械的に研磨して、精密に校正された均一な球状試験片に加工します。不適合な予備破砕コークスを適合試験片に変換することで、原材料の無駄を大幅に削減し、ラボのサンプル調製スループットを向上させます。

品質検査センター、高炉コークス製造プラント、研究機関、および商用分析ラボ向けに専用設計されており、厳しい熱的および機械的試験プロトコルを満たすために試験片の形状を標準化します。その主な役割は、高温反応性および反応後強度評価のための信頼性の高い試験片を準備することであり、寸法の整合性が実験の妥当性を直接左右します。硬くて研磨性の高い炭素材料を大量に扱う施設では、オペレーターによるばらつきを抑え、再現性のあるサンプル寸法を維持するためにこの装置が活用されています。

厚鋼板構造と高トルクの機械駆動部品で構成されたこの堅牢な研磨システムは、継続的かつ過酷なラボ環境下でも揺るぎない動作安定性を保証します。密閉された処理チャンバーと防振シャーシは、硬い冶金コークスの研磨に伴う摩耗に耐え、バッチごとに信頼性の高い性能を発揮します。産業用調達チームにとって、粗破砕と厳格な冶金コンプライアンスの間のギャップを埋める不可欠な資産となります。

主な特長

• 標的球体形状の精製: 初期の成形段階で生じる不規則なコークス片を滑らかにし、角のある塊を標準化された指標評価に必要な23mm〜25mmの規則的な球体に変換するように特別に設計されています。
• 高歩留まりバッチ処理: 最大5,000グラムの単一バッチ装入量に対応し、大量の試験片調製を可能にすると同時に、不合格サンプル量を劇的に削減します。
• 堅牢な三相駆動モーター: AC 380V/50Hz電源で動作するヘビーデューティーな3.3kW工業用モーターを搭載し、硬い構造の冶金コークスを停止することなく粉砕するために必要な安定したトルクを提供します。
• 最適化された供給受け入れ範囲: 23mm以上の未処理コークス供給サイズを受け入れ、寸法超過や角のある骨材を均一な試験用球体にスムーズに加工します。
• 耐摩耗性処理チャンバー: 炭素質コークスの研磨に特有の極端な摩耗や表面摩擦に対抗するように設計された、硬化工業用合金で製造されています。
• 試験再現性の向上: 均一な球状試験片の生成により、その後の反応性および強度評価における流路の偏りや、物質移動の異常を排除します。
• シンプルな操作プロトコル: 合理化された制御と人間工学に基づいた投入口により、ラボ技術者は最小限の手作業で迅速にバッチ研磨サイクルを実行できます。
• 粉塵および破片の密閉封じ込め: 強力な研磨中に炭素微粒子を封じ込める密閉された処理エンクロージャーを備えており、安全で清潔なラボ環境を維持します。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 大幅な歩留まりの最適化: 本来廃棄されるはずの不規則な形状のコークス片を、完全に適合する23〜25mmの球体に変換することで、材料の無駄を最小限に抑え、重要な熱試験に必要な有効試験片の十分な供給を保証します。
• 過酷な研磨材のためのヘビーデューティー設計: 冶金コークスは非常に研磨性が高く硬いことで知られています。本ユニットは高級な耐摩耗性材料から構築され、頻繁な部品交換なしで長い稼働寿命を実現するように設計された強力な3.3kWモーターによって駆動されます。
• 標準化された試験プロトコルへの直接適合: 23mmから25mmの厳格な試験片均一性を達成することは、標準化されたCRIおよびCSR評価手法で要求される厳しい幾何学的基準を直接満たし、ラボの認定を保護します。
• 運用の一貫性と高いスループット: バッチあたり最大5,000グラムの投入容量により、労働集約的な手作業による選別や繰り返しの再破砕と比較して、サンプル調製の所要時間を劇的に短縮します。
• 低いメンテナンスオーバーヘッド: 単純な機械的レイアウト、密閉型ベアリングアセンブリ、およびアクセスしやすい摩耗部品を備えており、ダウンタイムを削減し、簡単な日常点検のみで維持可能です。

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