製品 サンプルの準備 フライス加工装置 実験室用プラネタリーボールミルキャビネット プラネタリーボールミル
実験室用プラネタリーボールミルキャビネット プラネタリーボールミル

フライス加工装置

実験室用プラネタリーボールミルキャビネット プラネタリーボールミル

商品番号 : KT-CPBM

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最大射出サイズ
< 20 mm
サンプル粒子径範囲
0.1-20um
最大処理量
2000ml
ボールミル最高回転数
1200 r/min
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はじめに

人間工学に基づいたデザインと垂直キャビネット構造により、立位での操作で最高の快適体験を提供します。最大処理容量は2000ml、回転数は毎分1200回転です。キャビネット型プラネタリーボールミルは、より強力な破砕能力と高い粉砕効率を備えており、より迅速かつ正確なサンプル結果を得ることができます。

また、周波数変換制御システムを採用し、回転数制御、正逆転交互、間欠・連続モードなどの各種機能を搭載しています。オープンPCウィンドウとLED照明を備え、220Vと380Vの2つの駆動電圧をサポートし、不活性ガス保護粉砕に対応しています。液体窒素による低温保護粉砕、温度監視、タッチコントロールを装備できます。

原理

プラネタリーボールミルは、グラインディングジャーをサンホイール上で偏心回転させることで作動し、反対方向の動きとコリオリ力を発生させます。この摩擦力と衝撃力の動的な相互作用により高エネルギーが放出され、効率的なサイズ削減とナノパウダーの製造が可能になります。

応用

プラネタリーボールミルは、材料を超微細粒子やナノサイズの粒子まで粉砕・処理するために、さまざまな科学的および産業的用途で使用される多用途ツールです。これらのミルは、グラインディングボールと材料との間で高エネルギーの衝撃と摩擦を生み出し、効率的なサイズ削減と機械的合金化を可能にするため、実験室での使用が特に好まれています。プラネタリーボールミルの主な用途には次のものがあります。

  • 材料合成:機械的合金化による新材料の合成に使用されます。これは、さまざまな金属または化合物を組み合わせて独自の特性を持つ合金を作成するプロセスです。
  • 粉末製造:セラミックス、金属、ポリマーなどのさまざまな材料から微細な粉末を効果的に製造するために使用され、これらは積層造形やその他の産業プロセスに不可欠です。
  • 化学反応:固相化学反応性を高めます。これは、密接な混合を促進し、結晶構造に欠陥を作成することによって行われ、化学反応を促進または変更することができます。
  • ナノ材料開発:高度な特性を持つ先端材料の開発に不可欠な、2〜20 nmのサイズのナノパウダーの製造に理想的です。
  • 研究開発:新しい材料の開発や、材料特性に対する機械的加工の影響の研究のために、学術および産業研究で広く使用されています。
  • 製薬および化粧品業界:医薬品および化粧品製品の有効成分の粉砕および分散に使用され、均一な分布と有効性を保証します。
  • 環境応用:粒子サイズを縮小し、化学反応性を変化させることによって有害物質を安定化するために使用でき、環境修復に役立ちます。
  • エネルギー貯蔵:バッテリーやコンデンサ用の粉末の製造など、エネルギー貯蔵用途の材料開発に役立ちます。

これらの用途は、材料科学の進歩におけるプラネタリーボールミルの重要な役割と、複数の産業にわたる革新的な製品の開発への貢献を強調しています。

特徴

プラネタリーボールミルは実験室で不可欠なツールであり、サンプル材料をナノスケールまで非常に小さなサイズに粉砕するように設計されています。これらの機械は、グラインディングジャーとサンホイールが反対方向に回転する独自のメカニズムを利用しており、高エネルギー粉砕をもたらす複雑な力の相互作用を生み出します。このプロセスは効率的であるだけでなく、多用途であり、材料科学やナノテクノロジーのさまざまな用途に適した均一な微細粉末を製造できます。プラネタリーボールミルが日常の実験室作業で際立っている主な特徴は次のとおりです。

  • 低騒音・低振動を実現する特殊ギア設計:この機能により、より静かでスムーズな操作が保証され、実験室作業の快適性と効率が向上します。
  • LCDコントロールパネル:粉砕プロセスを正確に制御でき、さまざまな材料要件に合わせて速度と時間を調整できます。
  • 安全機構:粉砕プロセス中の潜在的な危険からユーザーと機器の両方を保護し、ミルの安全な操作を保証します。
  • 安定した回転速度:一貫した粉砕性能を維持し、これは均一な粒子サイズと高品質の最終製品を達成するために不可欠です。
  • 信頼性の高いヘビーデューティ設計:頻繁な使用の厳しさに耐えるように構築されており、機器の耐久性と長寿命を保証します。
  • プログラム可能な粉砕セグメント:特定の粉砕パラメータを設定する柔軟性を提供し、特定の研究ニーズを満たすために粉砕プロセスをカスタマイズできます。
  • カスタマイズ可能な電源:110V、220V、または380Vで利用可能で、さまざまな電力要件に対応し、世界中のさまざまな実験室セットアップとの互換性を保証します。

これらの機能は、プラネタリーボールミルの機能性と効率性を総合的に向上させ、ナノサイズの材料の合成や革新的な製品の開発のための実験室で不可欠なものとなっています。

機能

  • 連続および間欠運転
  • 緊急停止
  • タイミング
  • 停電メモリ
  • 過負荷および危険操作保護
  • LED照明
  • 放熱
  • ユニバーサルホイール

利点

プラネタリーボールミルは、実験室でサンプル材料を非常に細かいサイズに粉砕するために不可欠な、さまざまな利点を提供します。主な利点をいくつか紹介します。

  • 高い粉砕効率:プラネタリーボールミルは材料の迅速な粉砕を達成するように設計されており、高硬度および高粘度の材料の処理に最適です。粉砕効率は非常に高く、製品の細かさはサブミクロンレベルに達することができ、これはナノサイズの粒子を必要とする用途に不可欠です。
  • 用途の多様性:これらのミルは、磁性材料、無機非金属材料、有機化学材料、生体材料など、さまざまな材料の粉砕に適しています。この多様性により、複数の科学および産業研究分野で貴重なツールとなります。
  • 高い精度と制御:プラネタリーボールミルの粉砕プロセスは非常に精密であり、粒子サイズ分布を細かく制御できます。この精度は、材料合成および研究における一貫した結果を達成するために不可欠です。
  • エネルギー伝達を強化する高度なメカニズム:ボウルとターンディスクの回転方向が反対であるプラネタリーボールミルのユニークな設計により、遠心力の同期的な交互作用が生じます。このメカニズムにより、従来のボールミルよりもはるかに高い摩擦力と衝撃力が発生し、粉砕プロセス中のエネルギー伝達が向上します。
  • コンパクトでユーザーフレンドリーなデザイン:プラネタリーボールミルは、従来のボールミルと比較してサイズが小さいため、スペースが限られていることが多い実験室環境により適しています。また、メンテナンスが簡単で操作が容易なため、ユーザーの利便性を考慮して設計されています。
  • ナノパウダーの製造:これらのミルは、ボールの回転速度に応じて、2〜20 nmのサイズのナノパウダーを製造できます。この機能は、ナノテクノロジーおよび材料科学における研究開発に不可欠です。
  • 費用対効果:高度な機能にもかかわらず、プラネタリーボールミルは比較的安価で操作が簡単であり、高品質の粉砕結果を達成したいと考えている実験室に費用対効果の高いソリューションを提供します。
  • 8.結晶欠陥の生成:粉砕プロセス中に加えられる機械的エネルギーは結晶欠陥を誘発する可能性があり、これは材料の特性を変更したり、特定の化学反応を開始したりするなど、特定の用途に有益です。

これらの利点は、プラネタリーボールミルの有効性と有用性を実験室で総合的に強調しており、特に材料の微細粉砕やナノサイズの粒子の合成を必要とするタスクに役立ちます。

技術仕様

粉砕原理 衝撃力と摩擦力
適切な材料 低〜中硬度;
脆性;
乾式または湿式
材料投入サイズ 20 mm未満
材料出力サイズ 0.1〜20 um
処理容量 2000ml
ディスクパン速度 1200 rpm
グラインディングパン材質 タングステンカーバイド;セラミック;
瑪瑙;
ステンレス鋼;
硬化鋼;
ナイロンなど
プラネタリーディスク空間移動モード X軸プラネタリー移動
モーター出力 220V/380V AC、50-60Hz、1500W
正味重量 326kg
寸法 長さ780*幅700*高さ1220 mm
保護レベル IP65
品質基準 CE

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

遊星ボールミルとは

遊星ボールミルは、材料の粉砕や混合に用いられる粉砕機の一種である。独自の多次元運動、高い衝突エネルギー、微粒子試料への適性が特徴で、様々な分野での材料処理に高い効率を発揮します。

ラボ用ボールミルとは?

実験室用ボールミルは、材料を細かく粉砕するために使用される粉砕機の一種である。通常はスチール製またはセラミック製のボールが入った回転ジャーで構成され、ジャーの回転に伴って材料を粉砕する。化学薬品、セラミック、ガラス、鉱物など様々な材料の粉砕に適しています。

遊星ボールミルとは何ですか?

遊星ボールミル(Planetary Ball Mill)は、主に研究室で試料を極小サイズに粉砕するために使用されるコンパクトな粉砕機である。一般的なボールミルとは異なり、サンホイール上に偏心して配置された粉砕ジャーが特徴で、ジャーはサンホイールとは反対方向に移動し、摩擦力と衝撃力の相互作用によって高い動的エネルギーを生み出します。

遊星ボールミルの主な用途は?

遊星ボールミルは、様々な分野で材料の粉砕や混合に広く使用されている。多次元運動と高い衝突エネルギーによる高い粉砕効率は、製薬、材料科学、化学工学などの産業における微粒子サンプルの処理に理想的です。

ラボ用ボールミルの用途は?

ラボ用ボールミルは、多種多様な材料を迅速かつ再現性良く粉砕、粉砕、摩砕するために使用されます。少量の材料や、他の方法では微粉末にすることが困難な材料の粉砕に最適です。化学薬品、セラミックス、ガラス、鉱物などの粉砕に適しています。

フライス加工装置は何に使用されますか?

フライス装置は、さまざまな材料の正確な成形、サイジング、仕上げに使用されます。これは、余分な材料を除去し、複雑な形状を作成し、厳しい公差を達成するために、製造プロセスで一般的に使用されます。フライス盤は、切断、穴あけ、穴あけ、輪郭加工などの作業を実行できる多用途ツールです。

遊星ボールミルの主な特徴は?

遊星ボールミルの主な特徴は、衝突エネルギーが高いこと、微粒子試料に適していること、自動反転機構を備えていることである。衝突エネルギーが高いのは、多次元運動と高速回転により、大きな衝撃力とせん断力が発生するためです。自動反転機構により、粉砕ボールの摩耗を均一にし、粉砕効率を維持します。

ラボ用ボールミルの主な種類は?

ラボ用ボールミルの主な種類には、遊星ボールミル、高エネルギー振動ボールミル、ハイブリッド高エネルギー振動ボールミルがある。遊星ボールミルは遊星回転を利用して試料を粉砕し、振動ボールミルは高周波振動を利用して試料の粉砕や混合を行います。

フライス加工装置にはどのような種類がありますか?

フライス加工装置には、立型フライス盤、横型フライス盤、ガントリーフライス盤など、いくつかの種類があります。立型フライス盤には、切削工具を上下に移動させる垂直方向のスピンドルが付いています。横型フライス盤は水平方向のスピンドルを備えており、通常は大型で耐久性の高い用途に使用されます。ガントリーフライス盤は、スピンドルを支持する橋のような構造を持ち、多方向への正確な動きを可能にします。

遊星ボールミルを使用する利点は何ですか?

遊星ボールミルを使用する利点には、高い粉砕効率、小粒径サンプルの高速処理、自動反転機構による粉砕ボールの摩耗低減などがあります。これらの特徴により、遊星ボールミルは様々なアプリケーションにおける材料の粉砕や混合に非常に効果的です。

ラボ用ボールミルの原理は?

実験室用ボールミルの作動原理は、粉砕ボールを詰めたジャーを回転させることである。ジャーが回転すると、ボールが材料と衝突し、より小さな粒子に粉砕される。粉の大きさは、ボールの大きさと回転速度を調整することでコントロールできます。

フライス加工装置を使用して加工できる材料は何ですか?

フライス加工装置は、金属、プラスチック、複合材料、木材などの幅広い材料を加工できます。フライス盤で加工される一般的な金属には、スチール、アルミニウム、真鍮、チタンなどがあります。アクリル、PVC、ナイロンなどのプラスチックも粉砕できます。さらに、フライス加工装置は、木材やその他の有機材料だけでなく、カーボンファイバーやグラスファイバーなどの複合材料を成形して仕上げることもできます。

遊星ボールミルにはどのような種類がありますか?

遊星ボールミルには、高エネルギー遊星ボールミル、水平遊星ボールミル、ミニ遊星ボールミル、高エネルギー全方向遊星ボールミル、キャビネット遊星ボールミルなどの種類があります。各タイプは用途に合わせて設計されており、多方向性、コンパクト設計、高処理能力などの特徴を備えています。

ラボ用ボールミルを使う利点は何ですか?

ラボ用ボールミルの利点は、軟質、弾力性、繊維質、硬質、脆性など、様々な試料を迅速かつ再現性よく粉砕できることです。汎用性が高く、操作が簡単で、安定した粒径の微粉末を作ることができます。さらに、多くの機種は、タイミング、過負荷保護、人間工学に基づいた設計など、使いやすさを向上させる機能を備えています。

フライス加工装置はどのように機能しますか?

フライス加工装置は、切削工具、通常は多点カッターをワークピースに対して回転させることによって動作します。切削工具は、さまざまな軸に沿って移動しながら、ワークピースから材料を除去します。切削工具とワークピースの動きは、手動またはコンピュータ数値制御 (CNC) システムを通じて制御できます。切削工具は、目的の結果に応じて、エンドミル、ボールミル、フェースミルなどのさまざまな形状を持つ場合があります。切削工具の動きを正確に制御することで、複雑な形状、正確な寸法、滑らかな表面仕上げを実現します。

遊星ボールミルの自動反転機構の仕組みは?

遊星ボールミルの自動反転機構は、定期的にターンテーブルの回転方向を変えます。これにより、粉砕ボールの表面を均一に摩耗させ、粉砕効率への偏摩耗の影響を低減し、長期間安定した性能を維持することができます。

ラボ用ボールミルではどのような材料が粉砕できますか?

ラボ用ボールミルは、化学薬品、セラミックス、ガラス、鉱物など、さまざまな材料を処理することができます。柔らかいものから硬いものまで粉砕できるので、様々な実験室での用途に使用できます。

フライス加工装置を使用する利点は何ですか?

フライス盤は製造プロセスにおいていくつかの利点をもたらします。まず、余分な材料を正確に除去できるため、正確で一貫した部品寸法が得られます。第二に、フライス盤は、他の方法では実現が困難または不可能な複雑な形状や機能を作成できます。第三に、フライス装置は材料を迅速かつ効率的に除去できるため、高い生産性を実現します。さらに、最新の CNC フライス盤は自動化機能とプログラミング機能を備えているため、手作業が軽減され、効率が向上します。最後に、フライス加工装置は幅広い材料や用途に使用できるため、多用途性を備えています。

遊星ボールミルが微粒子試料に適している理由は?

遊星ボールミルは、その多次元的な運動により、小粒子をより十分に衝突させて粉砕するため、小粒子の試料に適しています。その結果、要求される粉砕の細かさを短時間で達成することができ、微粒子を必要とするアプリケーションに最適です。

高エネルギー遊星ボールミルの主な特徴は何ですか?

高エネルギーの遊星ボールミルは、高速で効果的な粉砕能力で知られています。精密な制御、複数のボウルを使った同時試験、高出力が特徴です。コンパクトで人間工学に基づき、安定した粒度分布が得られるように設計されているため、実験室での使用に最適です。

フライス加工装置を選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?

フライス加工装置を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、製造される部品のサイズや複雑さ、望ましい精度や表面仕上げなど、必要な機械加工能力が含まれます。特定の材料には異なるフライス盤が適している場合があるため、加工する材料の種類も重要です。考慮すべきその他の要素には、利用可能な作業スペース、必要なスピンドルの速度と出力、工具と付属品の可用性、予算とメンテナンスの要件などがあります。最適なパフォーマンスとコスト効率を確保するには、特定の加工ニーズと生産目標に合わせたフライス加工装置を選択することが重要です。

遊星ボールミルと振動ボールミルの違いは何ですか?

遊星ボールミルは、中央のシャフトに取り付けられた粉砕ジャーで、遊星回転を利用して試料を粉砕する。一方、振動ボールミルは高周波振動を利用して試料を粉砕・混合する。遊星ボールミルは微粉砕に適しており、振動ボールミルは少量サンプルの迅速な混合・粉砕に適しています。
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