熱蒸着は物理的気相成長（PVD）技術の一つで、材料が気化するまで高真空環境で加熱する。
その後、蒸気が基板上に堆積して薄膜を形成する。
この方法はシンプルで効率的であるため、さまざまな用途でよく使われています。
熱蒸発システムとは？(3つのステップ）
1.材料の加熱
蒸発させる材料を、真空チャンバー内の抵抗ボートまたはるつぼに入れます。
ジュール加熱により電気的に加熱するか、融点の高い材料を容器として使用します。
加熱は、材料が蒸発点に達するまで続けられる。蒸発点では、材料表面の原子が表面から離れるのに十分なエネルギーを得る。
2.気化と蒸着
材料が気化すると、蒸気分子は真空チャンバー内を移動する。
真空環境は、分子が他の粒子と衝突することなく、その方向とエネルギー（通常1eV未満）を維持したまま移動できることを保証する。
チャンバー内の平均自由行程は、蒸発源と基板間の距離よりも長くなければならず、通常3.0 x 10^-4 Torr以下の圧力に維持される。
3.薄膜の形成
蒸気分子は、蒸発源の上方に配置された基板上に堆積する。
基板は様々な距離に置くことができ、一般的には200mmから1mの間である。
分子が基板に到達すると、核となって薄膜コーティングを形成する。
このプロセスは、アルミニウム、銀、ニッケルなどの金属を含む幅広い材料に適している。
用途と考慮点
シンプルさと多様性
熱蒸発法は、操作が簡単で、さまざまな材料を蒸着できることから好まれています。
特に、基板上に薄膜コーティングを必要とする用途に有用です。
真空要件
真空環境は、蒸気分子と他の粒子との衝突を防ぎ、クリーンで効率的な蒸着プロセスを保証するために非常に重要です。
チャンバー内の圧力は、平均自由行程が基板までの距離を超えるように維持され、蒸着プロセスを最適化します。
機能強化
一部のセットアップでは、イオンビームソースを同時に使用して、蒸着膜の密度を高めたり、他の特性を変更したりするなど、蒸着膜の特性を変更することができます。
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