熱分解リアクターは、酸素のない環境で熱を加えて有機物を分解するための特殊な機械である。熱分解として知られるこのプロセスは、物質を気体、液体、固体に変換し、さらに様々な用途に加工することができます。熱分解の効率的な機能には反応器が重要であり、さまざまなタイプがあるが、最も一般的なものはロータリーキルン反応器と流動床反応器である。
ロータリーキルン・リアクター
これらの反応器は間接加熱が可能なため、熱分解プラントで広く使用されている。この方法では、熱源に直接触れることなく原料を加熱するため、コンタミネーションのリスクが低減される。ロータリーキルンの設計は連続処理を可能にし、完全な分解を確実にするために長い滞留時間を必要とする材料に特に効果的である。流動床リアクター
ロータリーキルンリアクターの代替となる流動床リアクターは、材料を気体または液体中に懸濁させ、材料全体を均一に加熱します。この均等な熱分布により、熱分解プロセスが加速され、より効率的になる。流動床設計は、バイオオイルのような熱分解生成物の生産を最適化するために不可欠な、急速で均一な加熱を必要とする材料に有利です。
連続供給高速熱分解のためのリアクター構成：
連続供給高速熱分解リアクターには様々な構成があり、主に固形物処理、混合、熱伝達メカニズムが異なる。液体生成と品質を最大化するこれらの反応器の有効性は、効率的な熱伝達と蒸気除去に依存する。
- 熱分解リアクターの建設と設計：
熱分解リアクターの建設は、熱分解プロセスの温度要件を考慮する必要があり、通常、中温熱分解では600～700℃の範囲である。この温度範囲は、タイヤやプラスチックのような廃棄物を重油のような物質に変換するのに適している。リアクターの設計は、最適な性能を達成するために、これらの温度に耐え、効果的に利用できるようにしなければならない。産業界で使用される熱分解リアクターの種類
- 気泡流動床式熱分解炉：
- このリアクターは、大きな蓄熱容量、優れた温度制御、効率的な熱伝達を提供する。建設や設計が比較的簡単であるため、業界では一般的な選択肢となっている。これらの反応器における蒸気と固体の滞留時間は、流動化ガス流量によって制御され、熱分解の副産物であるチャーは、蒸気を分解する触媒として機能する。
- 熱分解の応用
- 熱分解には、以下のような幅広い用途がある：
化学工業における木材からのメタノールや活性炭のような化学物質の製造。
廃棄物から合成ガスを発生させ、発電用タービンに利用する。
