電子振動ふるいの主な機能は、原料の精密な分類です。 ドロマイト系多孔質セラミック担体の製造において、この装置は破砕された骨材、特にドロマイトと石英砂を300～400メッシュの微細な粒子サイズにふるい分けます。さらに、発泡剤を120～160メッシュの特定の基準に適合するように処理します。
コアの要点 振動ふるいは、材料品質の重要なゲートキーパーとして機能します。厳格な粒子サイズ制限を課すことにより、セラミックの微細構造の均一性を確保します。これは、最終製品の均一な多孔性と機械的強度の両方を決定する要因となります。
粒子分類の重要な役割
電子振動ふるいは、未加工の破砕材料を、使用可能で標準化された原料に変換します。このプロセスは単なる分離ではなく、セラミック担体の性能を定義する物理的パラメータを設定することです。
骨材の分離
セラミック担体の構造体は、ドロマイトと石英砂に依存しています。ふるいは、これらの破砕された骨材を処理し、300～400メッシュのスクリーンを通過するようにします。
この高い微細度により、成形段階での粒子の高密度で均一な充填が可能になります。
発泡剤のろ過
構造骨材とは異なり、発泡剤には異なるサイズ仕様が必要です。ふるいは、これらの発泡剤を120～160メッシュの範囲にろ過します。
この特定の範囲は、構造全体の完全性を損なうことなく、セラミックマトリックス内に必要な空隙を作成するように計算されています。
セラミック特性への影響
ふるい分けプロセス中に達成される精度は、完成した多孔質セラミック担体の物理的特性に直接相関します。
微細構造の均一性の確保
原料のサイズが異なると、セラミックの内部構造は混沌とします。ふるいは、明確なばらつきを排除し、混合物全体にわたって材料の均一な分布を保証します。
多孔性の安定化
多孔性の均一性は、発泡剤の均一性によって決まります。これらの発泡剤を120～160メッシュに厳密にろ過することにより、ふるいは結果として生じる空隙のサイズと分布が予測可能であることを保証します。
機械的強度の向上
均一な微細構造は本質的に強力です。大きすぎる粒子を除去し、骨材のサイズを均一にすることで、ふるいはセラミック担体の究極の機械的強度を最大化するのに役立ちます。
トレードオフの理解
電子振動ふるいは品質に不可欠ですが、管理する必要がある特定の処理上の制約も伴います。
スループット対精度
300～400メッシュの微細度を達成するには、かなりのエネルギーと時間が必要です。スループット速度を上げると、大きすぎる粒子が通過したり、メッシュが詰まったりするリスクがあり、最終製品の均一性がすぐに低下します。
材料分離のリスク
ふるいが正しく校正されていない場合、サイズだけでなく密度に基づいて材料を誤って分離する可能性があります。これにより、ドロマイトと石英の比率が不均一なバッチが発生し、担体の化学的安定性に影響を与える可能性があります。
セラミック準備における品質保証
電子振動ふるいを効果的に活用するには、処理パラメータを特定の材料目標と一致させる必要があります。
- 構造強度を最優先する場合：ドロマイトと石英骨材が300～400メッシュの範囲に厳密にふるい分けられていることを確認し、粒子充填密度を最大化してください。
- 気孔の一貫性を最優先する場合：発泡剤を120～160メッシュの範囲にろ過することを厳密に監視し、均一な空隙構造を保証してください。
ふるい分け段階での精度は、最終セラミック製品の信頼性を保証する最も効果的な方法です。
概要表：
| コンポーネント | 材料タイプ | ターゲットメッシュサイズ | セラミック担体における役割 |
|---|---|---|---|
| 骨材 | ドロマイト＆石英砂 | 300～400メッシュ | 構造体と充填密度を確立する |
| 発泡剤 | 発泡剤 | 120～160メッシュ | 予測可能な空隙と一貫した多孔性を作成する |
| ふるい機能 | 電子振動 | 精密分類 | 微細構造の均一性と強度を保証する |
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参考文献
- Yongjun Li, Wenjing Zhao. Mechanical properties and flow characteristics of dolomite-based porous supports for catalysts using different pore-forming agents. DOI: 10.15376/biores.17.4.6679-6691
この記事は、以下の技術情報にも基づいています Kintek Solution ナレッジベース .
