スパッタリングと蒸着はどちらも物理的気相成長法（PVD）ですが、コーティング膜の形成方法が異なります。
スパッタリングは、高エネルギーイオンをターゲット材料に衝突させ、ターゲット材料から原子を放出またはスパッタリングさせるプロセスである。この方法は、イオンビームまたはマグネトロンスパッタリングで行うことができる。スパッタリングは膜質と均一性に優れ、歩留まりの向上につながる。また、ステップカバレッジにも優れ、凹凸のある表面でもより均一な薄膜が得られます。スパッタリングは、蒸着に比べて薄膜の成膜速度が遅い傾向がある。特にマグネトロンスパッタリングは、磁気的に閉じ込められたプラズマから正電荷を帯びたイオンが負電荷を帯びたソース材料と衝突するプラズマベースのコーティング法である。このプロセスは閉じた磁場中で行われるため、電子が捕捉されやすく、効率が向上する。良好な膜質が得られ、PVD法の中で最もスケーラビリティが高い。
一方、蒸発法は、固体原料を気化温度以上に加熱する方法である。これは、抵抗加熱蒸発または電子ビーム蒸発によって行うことができる。蒸着は、スパッタリングに比べてコスト効率が高く、複雑さも少ない。蒸着速度が速いため、高スループットと大量生産が可能です。熱蒸発プロセスに関与するエネルギーは、蒸発されるソース材料の温度に依存するため、高速原子が少なく、基板を損傷する可能性が低くなります。蒸発法は、金属や非金属の薄膜、特に融解温度の低い薄膜に適している。金属、耐火性金属、光学薄膜などの成膜によく用いられる。
要約すると、スパッタリングはターゲット材料にイオンを衝突させて原子を放出させるのに対し、蒸着は固体原料を気化温度以上に加熱する。スパッタリングは、膜質、均一性、ステップカバレッジに優れているが、時間がかかり、複雑である。蒸発法はコスト効率が高く、成膜速度が速く、薄膜化に適しているが、膜質や段差被覆率が低下する可能性がある。スパッタリングか蒸着かの選択は、膜厚、材料特性、希望する膜質などの要因によって決まる。
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