プレスペレットは、プレス機と金型を用いて、バラ状の粉末を円筒状に圧縮して成形する。このプロセスでは、粉末の特性に基づいて適切な金型を選択する必要があり、ペレット化が困難な原料の場合は、粉末を粉砕したり、バインダーを加えたりすることで容易にすることができる。ペレットミルやペレットプレスなど、使用される装置の規模や複雑さは、大規模な工業用から小規模な実験室用までさまざまである。
プレスされたペレットの形成
プレスペレットは、リングやカップにルースパウダーを充填し、プレス機で圧力をかけることによって作られる。平らな円盤タイプか円柱タイプかの金型の選択は、粉末サンプルの特定の特性によって決まります。粒径やペレット化のしやすさなどの要因が、プロセスの効果に影響します。粉末の圧縮が困難な場合は、材料をより細かい粒径に粉砕するか、成形剤やバインダーと混合することで改善することができる。使用設備
プレスペレットの製造に使われる機器には、ペレットミルとペレットプレスがある。ペレットミルは、粉末状の原料をより大きく均質なペレットにするためのもので、フラットダイミルやリングダイミルなど様々なタイプがある。これらの機械は、建設、リサイクル、冶金など、さまざまな産業で使用されています。小型の卓上型ペレットプレスも実験室用に利用でき、高価な錠剤製造機械を必要とせず、ペレットを製造するための、より経済的でスペース効率の高いソリューションを提供します。
製造されるペレットの特徴
製造されるペレットは通常、両端が平らな円筒形で、その厚さは、圧縮される材料の量とプレス工程で加えられる力によって決まる。実験室環境では、ペレットプレスは機械的な利点を提供するように設計されており、粉末材料から固いペレットを作るために大きな力を加えることができ、多くの場合、追加の結合剤を必要としない。
