ナノテクノロジーにおける蒸着とは、固体表面上に原子または分子単位で物質の薄いまたは厚い層を形成するプロセスを指す。このプロセスは、意図する用途に応じて、基材表面の特性を変えるコーティングをもたらす。これらの層の厚さは、原子1個分（ナノメートル）から数ミリメートルまで、蒸着法と使用する材料によって決まる。
成膜方法
蒸着技術は、スプレー、スピンコーティング、メッキ、真空蒸着など、さまざまな方法がある。特に真空蒸着は、原子スケールで均一な薄層を作ることができるため、ナノテクノロジーにおいて重要な用途がある。この方法には物理蒸着（PVD）と化学蒸着（CVD）があり、蒸気の発生源（PVDは物理的、CVDは化学的）によって異なる。ナノテクノロジーにおける真空蒸着：
真空蒸着、特にPVDは、ナノワイヤーやナノベルトの成長に役立ってきた。このプロセスでは通常、粉末状の原料を高温で昇華させる。高純度の酸化物パウダーが一般的に使用され、冷却水を段階的にエンクロージャーに流すことで温度勾配が得られる。この方法により、ナノスケールのアプリケーションに不可欠な、層の厚さと均一性を正確に制御することができる。
薄膜蒸着技術：
薄膜蒸着は、集積回路の製造に不可欠な技術であり、ナノテクノロジーにおいてますます重要性を増している。このプロセスでは、電気、高熱、化学反応、蒸発などのさまざまな技術を用いて、コーティング材料を蒸気または溶解状態から変換することにより、表面に薄いコーティングを施します。薄膜析出の最も古く、最も一般的なタイプのひとつは電気めっきで、溶解した金属原子を含む化学浴に対象物を浸し、電流によってこれらの原子を対象物に析出させる。
