ペレットプレスは、粉末原料をペレットや錠剤の形に圧縮するための機械です。両端が平らな均一な円筒形のペレットを作るように設計されており、高さや厚さは圧縮する材料の量と加える力によって決まる。ペレットプレスは、建材、リサイクル、冶金、ガラス、セラミックスなど様々な分野で使用され、材料分析における試料調製に不可欠です。
ペレットプレスの種類
ペレットプレス機には、大型のものと小型のものがある。大規模ペレット圧搾機は、通常、動物飼料、木質ペレット、燃料ペレットの製造に使用される。これらの機械は、生産能力に応じて、フラットダイまたはリングダイシステムを備えている。一方、小規模のペレット製造機は、スクリュープレスや油圧プレスのバリエーションであることが多い。これらの機械は、ダイ（金型）を使って、圧縮されていない粉末をポケットに入れ、最終的なペレットの形状を決める。スクリューまたはラムの先端に取り付けられたプラテンが、粉末を圧縮してペレットを形成する。プラテンには、ペレットの構造を強化し、プロセスをスピードアップするために加熱されるものもあれば、素早く冷却するためにウォーターポートが付いているものもある。ペレット化のプロセス
ペレット化のプロセスでは、リングまたはカップに充填されたルースパウダーを、金型とプレス機を使ってプレスする。金型の種類（平盤か円筒か）は、粉末サンプルの特性によって選択する。造粒が難しい場合は、造粒剤（バインダー）と混合したり、粉砕したりして造粒しやすくします。プレスされたペレットの成形に使用されるリングやカップは様々なサイズがあり、一般的にアルミニウムやPVCで作られています。
用途
ペレットプレスは汎用性があり、粉末状のペレットが必要とされる様々な産業で使用されている。試料調製の品質が分析結果に直接影響するため、製品または材料分析の品質を保証するために非常に重要です。材料の特性、フィードサイズ、試料の量、粉砕時間、所望の最終粒子径、粉砕部品の摩耗などの要因は、ペレットプレスを選択する際の重要な考慮事項です。
