グラファイトの製造には、原材料の準備から始まり、グラファイト製品の最終的な成形・処理に至るまで、いくつかの重要な工程がある。ここでは、その工程を詳しく説明する：
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原材料の準備:黒鉛製造に使用される主原料はコークスと黒鉛であり、これらはまず微粒子に粉砕される。これらの粒子は、ミキサーでバインダーピッチと混合され、均質な塊となる。
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成形:混合物は、静水圧プレス、押出成形、振動成形、金型成形などの技術を使って、目的の形状に成形される。その結果、黒鉛製品の予備形態である「グリーン」材料が得られる。
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炭化:成形された "グリーン "材料は、酸素のない環境で約1000℃の炭化工程にかけられる。このプロセスにより、固体粒子間にバインダーブリッジが形成され、材料の構造的完全性が向上する。
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黒鉛化:黒鉛化とは、アモルファス・カーボンを3次元のグラファイト構造に変化させるプロセスである。これは、不活性雰囲気中で材料をおよそ3000℃まで加熱することによって達成される。この過程で、炭素原子はグラフェンの層へと再配列し、完全なグラファイト結晶を形成する。
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二次粉砕と静水圧プレス:初期成形と熱処理の後、グラファイト材料は、所望の粒径を得るためにさらに粉砕を受けることがある。その後、細粒は、型に入れられ、高圧（150MPa以上）にさらされる静水圧プレスにかけられます。これにより、グラファイト粒子の均一な分布と配置が確保され、材料全体の一貫した特性が得られる。
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機械加工と成形:黒鉛化された材料は、押出成形、圧縮成形、等方圧加圧成形などの技術を用いて、チューブ、ロッド、プレートなどの最終製品形状に機械加工される。これらの工程により、特定の用途に応じて寸法や特性をカスタマイズすることができる。
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精製と表面処理:半導体産業など高純度が要求される用途では、黒鉛は化学的方法で精製される。また、黒鉛の表面は、使用目的に応じて、特定の仕上げを施すことができる。
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最終検査と出荷:すべての処理工程を経て、黒鉛製品は品質検査され、顧客への出荷準備が整う。
この包括的なプロセスにより、製造されたグラファイトは、高温下での高い耐熱性や機械的強度といった独自の特性を活かし、様々なハイテク用途の特定の要件を満たすことが保証されます。
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