電着法の欠点には、拡張性に限界があること、利用率と蒸着率が低いこと、コストが高いこと、高温と真空による特別な注意が必要なことなどがある。さらに、この方法は均一でない結果をもたらす可能性があり、複雑な形状のコーティングには適していない。
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限られたスケーラビリティと低い稼働率と蒸着率:電着、特に電子ビームPVDのような方法は、スケーラビリティに限界がある。パルスレーザー蒸着や化学蒸着などの他の技術に比べ、利用率や蒸着率が低い。この制限は、高いスループットが要求される大規模な工業プロセスへの応用を妨げる可能性がある。
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高いコスト:電着で使用されるシステム、特に電子ビームや熱蒸発を伴うシステムは複雑であるため、コストが高くなる。これらのシステムは高度な装置とメンテナンスを必要とし、特に中小企業にとっては大きな経済的負担となる。
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特別なケアの必要性:電着法の一部であるPVD技術の中には、真空中や超高温で作動するものがある。そのため、安全性を確保し、装置の損傷を防ぐために、オペレーターによる特別な注意が必要となる。高温での作業は、歪み、亀裂、層間剥離などの熱影響も引き起こし、コーティングの信頼性を低下させる。
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不均一な結果と複雑な形状への不適合性:電子ビームPVDでは、フィラメントの劣化により蒸発速度が不均一になり、コーティングの精度が低下します。さらに、この方法は複雑な形状の内面をコーティングするのに適していないため、そのようなコーティングが必要な産業での適用が制限される。
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環境への悪影響:PVDコーティングは、電気メッキや塗装のような従来の方法に比べれば有害性は少ないが、それでも材料の慎重な取り扱いと廃棄が必要であり、環境への影響が懸念される。また、真空と高温の使用は多大なエネルギーを消費し、二酸化炭素排出量を増加させます。
まとめると、電着には耐久性や耐腐食性などいくつかの利点がありますが、特に拡張性、費用対効果、精度がアプリケーションの重要な要素である場合は、これらの欠点を考慮することが極めて重要です。
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