金型を設計する際には、高品質な部品を効率的に生産するためにいくつかの要素を考慮する必要があります。これらの考慮事項は、コストと潜在的な欠陥を最小限に抑えるのに役立ちます。
金型設計における9つの重要な考慮事項とは？
1.力の分布
金型は広い範囲に力がかかるように設計する必要があります。これにより、局所的な応力集中を避け、引張応力を最小限に抑え、材料の破損を防ぐことができます。
2.形状と応力変換
鋭利なコーナーやエッジを避けて設計する。部品の耐久性を向上させるため、圧縮プレストレスなどの技術により、引張応力を圧縮応力に変換する。
3.材料の流れと高密度化
金型が材料の緻密化を促進するようにする。構造的完全性と均一な材料分布を維持するために、断面の急激な変化を避ける。
4.仕上げと機械加工
コストと時間を削減するため、最終仕上げよりもグリーン加工を優先する。機械加工面は小さく限定し、非機械加工の丸みや面取りを明確にする。
5.製造の詳細
ウェットプレスやドライプレス、押し出し、焼結、グレージングなど、特定の製造工程に注意を払う。金型がこれらの工程に適合することを確認してください。
6.金型からの取り外し
部品を傷つけることなく簡単に取り外せるように設計する。取り外しの際に変形したり破損したりする可能性があるため、薄い壁は避ける。
7.特殊な製造工程
CIP（Cold Isostatic Pressing：冷間静水圧プレス）のような工程では、拡張性と柔軟性を備えた設計が必要です。再利用可能なツールは、P-HIPのような工程に比べてコストを大幅に削減できる。
8.焼結に関する考察
スペーサー、サポートリブ、特殊なセッターなどの機能を組み込み、焼結中の反りやたるみなどの問題を防止する。
9.材料特性
吸湿性、流動性、分解傾向などの材料特性を考慮する。分解しやすい材料の場合は、低抵抗のゲートシステムを備えた加熱金型を設計します。
専門家にご相談ください。
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