超硬チップへのコーティング方法は、様々な切削加工における性能を向上させるために非常に重要です。
これらの方法には、主に化学気相成長法（CVD）やプラズマ活性化CVD（PACVD）などの関連技術が含まれる。
これらの技術は、チップの硬度、耐摩耗性、耐久性を向上させます。
超硬チップのコーティング方法とは？4つの主要技術について
1.化学蒸着 (CVD)
CVDは、超硬チップに広く使用されているコーティング技術です。
このプロセスでは、インサートを1つまたは複数の揮発性前駆体にさらし、反応または分解させて基材表面に薄膜を形成します。
この方法は、気孔率が低く、耐摩耗性の高い、高品質で高性能なコーティングを生成することで知られている。
CVDによる一般的なコーティングには、窒化チタン（TiN）、炭窒化チタン（TiCN）、酸化アルミニウムなどがあります。
これらの材料は、チップの硬度と耐摩耗性を高め、金属切削用途における工具寿命と生産性を向上させる。
2.プラズマ活性化CVD (PACVD)
従来の熱CVDに代わる方法として、PACVDがある。
PACVDは、前駆体ガスのプラズマ活性化を利用して、緻密な薄膜の成膜を促進する。
この方法は、低温（200～300 °C）で操作できるため、鋼工具の寸法歪みの影響を抑えるのに有効です。
PACVDは、より広範な基材への成膜に特に有効で、鋼や硬質金属基材へのダイヤモンドライクカーボン（DLC）などのコーティングの密着性を高めることができる。
3.カーボン・コーティング法
超硬インサートへのカーボンコーティングは、表面の化学的安定性、構造的安定性、リチウムイオン拡散能力を向上させるために検討されている。
これらのコーティングは、湿式化学法（水熱/ソルボサーマル法、ゾルゲル法、化学重合法など）または乾燥コーティング法を用いて施すことができる。
どの方法を選択するかは、正極材料構造の特定の要件とコーティング層の所望の特性に依存する。
4.炭化タングステン溶射コーティングプロセス
もう一つの方法は、高速酸素燃料（HVOF）溶射を使用して炭化タングステンコーティングを施すことである。
このプロセスでは、燃料ガスと酸素を燃焼させて高温高圧ガスを発生させ、炭化タングステン粉末を高速に加速し、インサートにコーティングとして堆積させます。
この方法は、高い結合強度と低い残留応力を持つコーティングを生成することで知られており、インサートの耐久性と耐摩耗性、耐腐食性を向上させます。
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