超硬チップのコーティング方法には、主に化学気相成長法（CVD）や、プラズマ活性化CVD（PACVD）などの関連技術があります。これらの方法は、硬度、耐摩耗性、耐久性を向上させ、チップの性能を高めます。
化学気相成長法（CVD）：
CVDは、超硬チップに広く使用されているコーティング技術です。このプロセスでは、インサートを1つまたは複数の揮発性前駆体にさらし、反応または分解させて基材表面に薄膜を形成します。この方法は、気孔率が低く、耐摩耗性の高い、高品質で高性能なコーティングができることで知られています。CVDによる一般的なコーティングには、窒化チタン（TiN）、炭窒化チタン（TiCN）、酸化アルミニウムなどがある。これらの材料は、チップの硬度と耐摩耗性を高め、金属切削用途における工具寿命と生産性を向上させます。プラズマ活性化CVD（PACVD）：
従来の熱CVDに代わる方法として、前駆体ガスのプラズマ活性化を利用して緻密な薄膜の成膜を促進するPACVDがある。この方法は、低温（200～300 °C）で操作できるため、鋼製工具への寸法歪みの影響を抑えるのに有効です。PACVDは、より幅広い基材への成膜に特に有効で、鋼鉄や硬質金属基材へのダイヤモンドライクカーボン（DLC）などのコーティングの密着性を高めることができる。
カーボンコーティング法
超硬インサートへのカーボンコーティングも、表面の化学的安定性、構造的安定性、リチウムイオン拡散能力を向上させるために検討されている。これらのコーティングは、湿式化学法（水熱/ソルボサーマル法、ゾル-ゲル法、化学重合法など）または乾燥コーティング法を用いて施すことができる。どの方法を選択するかは、正極材料構造の特定の要件とコーティング層の望ましい特性によって決まります。
炭化タングステン溶射コーティングプロセス：
