タングステンは、そのユニークな特性が高く評価され、さまざまな高温・ハイテク用途に欠かせない素材となっています。
タングステンを使うメリットとは？7つの主なメリットを解説
1.高い融点と耐熱性
タングステンの融点は6192°F（3422℃）と、既知の金属の中で最も高い。
この特性は、極度の耐熱性を必要とする用途に最適です。
例えば、進行波管（TWT）、マグネトロン、クライストロンなどの真空電子デバイスに使用されています。
これらのデバイスは、高周波数での高電力密度に不可欠です。
タングステンは、高温でもその特性を維持する能力を持っているため、非常に高温のアプリケーションに最適な材料です。
2.高密度
タングステンの特定の高密度は、様々なアプリケーションで利用されています。
これらは、放射線遮蔽、コリメータ、スパッタリングターゲット材料、軍事慣性兵器システムが含まれています。
その密度はまた、航空宇宙バラストと振動減衰バランスコンポーネントに適しています。
タングステンの密度は金に匹敵するが、鉛よりも安全で安価である。
3.耐酸化性と耐クリープ性
酸化やクリープに対するタングステンの抵抗は、高温環境での耐久性と寿命を向上させます。
この抵抗は、極端な条件にさらされるコンポーネントの整合性を維持する上で非常に重要です。
4.極度の硬度と高い引張強度
タングステンは非常に硬く、高い引張強度を有する。
これは、剛性はまだ操縦可能であるコンポーネントを作る際に使用することができます。
例えば、コイルチップ、カテーテルシャフト、ガイドワイヤー、電極、プローブなどがあります。
これらの特性はまた、タングステンは電気メスや電気手術での使用に適しています。
5.低い蒸気圧
タングステンは、すべての金属の中で最も低い蒸気圧を持っています。
これは、非酸化環境を維持することが不可欠であるアプリケーションで特に重要です。
例えば、金属射出成形（MIM）炉では、タングステン発熱体は、酸素、炭素、水分、または他の汚染物質を放出することなく、非常に高温に到達するために使用されます。
6.機械的特性
室温での延性が低いなど、タングステンの機械的特性は、金属加工、合金化、およびセリウムまたはランタンの添加によって改善することができます。
この強化は、純粋なタングステン錬成品のスケールを超えて形状にプレスし、焼結することができるタングステンの機械加工可能なフォームの作成を可能にします。
7.アプリケーションの汎用性
特性のタングステンのユニークな組み合わせは、それが現代の産業やハイテクアプリケーションで不可欠な材料になります。
航空宇宙や電子機器から医療機器や高度な製造プロセスに、タングステンの継続的な使用は、技術の進歩におけるかけがえのない役割を強調している。
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