リチウム電池の検査は、その安全性、性能、品質を確保するために極めて重要です。
ポータブル蛍光X線分析装置による非破壊分析から、機械的特性評価、電気化学的評価まで、いくつかの方法があります。
以下では、リチウム電池を検査するためのポイントと方法をまとめる。
4つの必須メソッドの説明
1.ポータブル蛍光X線分析装置による非破壊分析
ポータブル蛍光X線分析装置は、最小限のサンプル前処理で迅速かつ正確な結果を提供します。
そのため、品質管理環境でのハイスループット検査に最適です。
ユーザーフレンドリーなインターフェースとカスタマイズ可能なソフトウェアにより操作性が向上し、効率的な試験と生産性の向上が可能になります。
2.電池製造における品質管理
メーカーは、原材料や接触部品に含まれる鉄、銀、コバルト、亜鉛、銅、ニッケル、クロムなどの主要元素を分析します。
これにより、電池の故障、短絡、爆発を防ぐことができる。
また、電池材料の品質を保証するために、前駆体スラリー粉末中のNi、Co、Mnなどの元素濃度も分析される。
3.機械的特性試験
ナノインデンテーションは、動作中の電極の機械的挙動を測定するために使用されます。
この方法は、電気化学反応中に応力がどのように変化するかを分析し、新しい電極材料の耐久性と性能の評価に役立ちます。
機械的衝撃は導電性の低下や電解液の漏れにつながるため、機械的衝撃に対する耐性を試験することは電池の安全性と性能にとって極めて重要です。
4.電気化学試験
マルチメーターを使い、リチウム電池のプラス端子とマイナス端子を接続して電圧をチェックする。
完全に充電されたリチウム電池は、約4.2ボルトを示すはずです。
コバルト酸リチウム（LiCoO2）、リン酸鉄リチウム（LiFePO4）、ニッケルマンガンコバルト酸リチウム（NMC）など、正極材料によってエネルギー密度や寿命が異なるため、性能を評価する上で重要です。
5.廃リチウム電池のリサイクルと選別
携帯型分光計は、リチウム鉱石中のリチウム元素組成と品位を分析するために使用される。
これは、廃バッテリーの効率的なリサイクルと選別に役立ちます。
ハンドヘルド型分光計は、分析速度が速く、精度が高く、分析可能な元素の範囲が広く、携帯性に優れ、耐久性に優れているため、様々な環境での使用に適しています。
6.安全性と耐久性への配慮
電池製造装置の主要接点部品の合金材料組成やコーティング厚さを検査することは、爆発事故の防止に役立ちます。
ハンドヘルド型分光計は、耐落下性や耐摩耗性を考慮した設計により、屋外の過酷な環境下での耐久性を確保しています。
これらの方法を採用することで、メーカーやリサイクル業者はリチウム電池の品質、安全性、性能を確保し、電気自動車やエネルギー貯蔵産業の発展に貢献することができます。
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