ホットプレスでは、圧力はどのように発生し、印加されますか？高強度油圧・空圧システムをマスターする

ホットプレスにおける圧力は、速度と力のバランスをとるために2種類のポンプを使用する特定の油圧アーキテクチャによって生成されます。このシステムは通常、初期移動のためにロータリーポンプと、最終的な高強度圧縮を供給するためのピストンポンプを組み合わせています。

ホットプレスの運用成功は、2段階のプロセスに依存しています。ロータリーポンプはプレスの迅速な閉鎖を処理し、ピストンポンプは実際の加工に必要な巨大なトン数（しばしば5000トンに達する）を生成・維持します。

デュアルポンプ生成システム

プロセスはロータリーポンプから始まります。その主な機能は、強度よりも容量です。

プレスプレートの初期閉鎖を駆動し、機械を迅速に位置合わせします。これにより、非生産的な移動に費やす時間を最小限に抑え、効率的なサイクルタイムを実現できます。

プレスが閉じると、システムはピストンポンプに切り替わります。このコンポーネントは、アプリケーションに必要な高圧力を生成する責任があります。

作業に必要な高圧（18kg/cm²を超える場合がある）を印加・維持します。このポンプは、モデルに応じて100トンから5000トンまで及ぶ機械の能力の原動力となります。

ポンプが力を発生させますが、システムは油圧と圧縮空気の組み合わせによって駆動されます。

機械はこれらの流体に依存しているため、十分な空気圧と容量を確保することが運用に不可欠です。作動油と空気圧システムの相互作用により、ポンプの機械的エネルギーがプレス力に変換されます。

発生する圧力が材料のニーズに合っていることを確認するために、最新のホットプレスはデジタル圧力計を使用しています。

これにより、オペレーターはサイクル開始前に特定の圧力範囲を設定できます。このデジタル監視により、一貫性が確保され、敏感な材料の損傷を防ぎます。

高度なアプリケーションには、負圧の上に正圧を印加することが含まれます。

システムは、初期の低圧吸着を作成するために真空を使用する場合があります。その後、最終的な接着または形状を実現するために高圧吸着が行われ、気泡が排気され、圧力が均一に印加されることが保証されます。

デュアルポンプシステム（ロータリーおよびピストン）を使用すると、機械の機械的複雑さが増します。

オペレーターは、作動油レベルと圧縮空気供給に加えて、2つの異なる機械システムを維持する必要があります。空気容量または油圧の故障は、力の生成能力を直ちに停止させます。

ロータリーポンプとピストンポンプ間の移行はシームレスである必要があります。

ロータリーポンプが遅すぎるとサイクルタイムが増加し、ピストンポンプが早すぎるとエネルギーが無駄になります。システムは特定のペースに合わせて設計されており、これを妨げると非効率的な生産につながる可能性があります。

特定のアプリケーション向けのホットプレス技術を評価する際には、次の点を考慮してください。

圧力が油圧と空気容量の両方の積であることを理解することで、最適なパフォーマンスのために機器を最適化できます。

コンポーネント	ポンプタイプ	主な機能	主要パフォーマンス指標
初期移動	ロータリーポンプ	プレスプレートの迅速な閉鎖	高容量/速度
圧縮ステージ	ピストンポンプ	トン数の生成と維持	最大18kg/cm²の圧力
力伝達	油圧/空気圧	機械的エネルギーの変換	100～5000トンの容量
監視	デジタルゲージ	精密制御とプリセット範囲	リアルタイムの一貫性