PVDコーティングは、極めて高い表面硬度と、低摩擦係数、耐食性、耐摩耗性などの有益な特性を実現するための非常に効果的な方法です。このプロセスでは、真空チャンバー内で固体材料を気化させ、ターゲット材料に蒸着させることで、コーティング対象物の機械的、化学的、電気的、光学的特性を大幅に向上させることができます。
極限の表面硬度：
PVDコーティングは硬度が高いことで知られており、工具や部品の耐久性と寿命の向上に不可欠です。この硬度は、制御された真空環境で材料を正確に蒸着させることによって達成されます。蒸着された原子は、基材に整列し、強く結合します。その結果、摩耗や変形に極めて強い薄膜が得られ、表面の耐久性が最も重要な用途に最適です。低摩擦係数：
このコーティングは摩擦係数も低く、可動部品の磨耗や損傷を軽減するのに有効です。この特性は、摩擦が大きなエネルギー損失や部品の劣化につながる機械部品で特に有効です。PVDコーティングの滑らかで硬い表面は摩擦を最小限に抑え、部品の効率と寿命を向上させます。
耐食性と耐摩耗性：
PVDコーティングは、腐食や摩耗に対して優れた保護性能を発揮します。コーティングの緻密で均一な構造が腐食成分の侵入を防ぎ、コーティング部品の寿命を延ばします。このことは、PVDコーティングがステンレス鋼やその他の合金に適用され、耐食性を著しく向上させた研究において特に明らかである。例えば、TiN（窒化チタン）のようなコーティングは、食品産業におけるステンレス鋼製機器の耐食性を高めることが示されている。高分子材料の課題：
PVDコーティングは非常に効果的ですが、高分子材料に適用する場合、プロセスが困難になる可能性があります。成膜の過程でポリマーが劣化し、分子量が低下して皮膜の完全性に影響を及ぼす可能性があるからです。この課題には、PVDコーティングの利点を損なわないよう、材料とプロセスパラメーターを慎重に選択する必要があります。プロセスと用途
